[發明專利]一種陽模真空吸塑成型方法有效
| 申請號: | 201410013341.2 | 申請日: | 2014-01-03 |
| 公開(公告)號: | CN103817915A | 公開(公告)日: | 2014-05-28 |
| 發明(設計)人: | 嚴立清 | 申請(專利權)人: | 安慶市立祥工貿有限責任公司 |
| 主分類號: | B29C51/10 | 分類號: | B29C51/10;B29C51/42 |
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技術領域
本發明涉及一種陽模真空吸塑成型方法。
背景技術
真空吸塑成型方法是一種塑料熱成型加工方法。將塑料PVC片材加熱軟化,然后通過真空,借助片材兩面的氣壓差,使其變形后覆貼在特定模具輪廓面上,經過冷卻定型后形成所需形狀。
真空吸塑成型方法主要是利用真空力使片材拉伸變形,由于真空力容易實現,方便掌握和控制,真空吸塑成型方法已經成為一種應用最廣的熱成型方法。
真空吸塑成型主要分為陽模成型、陰模成型和無模成型幾種形式。
目前,陽模真空吸塑成型方法一般有以下步驟:一、將塑料PVC片材加熱軟化;二、將加熱軟化后的塑料PVC片材移至上模具與下模具之間,上模具下壓貼近塑料PVC片材至相距3mm左右,下模具開始上抬,至其底部完全貼緊上模之后,啟動真空設備,下模具開始真空,從而使塑料PVC片材拉伸變形,覆貼在模具輪廓面上,形成所需形狀,然后關閉抽真空設備;三、待塑料PVC片材拉伸形成所需形狀后,上模上抬,開始降溫定型;四、將成型后的塑料片材移出模外。
由于步驟二中,等到下模具底部完全貼緊上模之后才開始真空,這樣通常會在制品側面出現牽伸和冷卻的條紋,厚薄不均,其主要原因是片材各部分貼合模具的時候有先后之分,先與模具接觸的部位先被模具冷卻,從而在后續的相關過程當中,其牽伸行為較未冷卻的部位弱,這種條紋通常在接近模具頂部的側面處最高。
這種條紋和厚薄不均的情況,不僅影響美觀,而且增加了后續輔助加工的難度。根據車間統計,在一些制品的二次加工中,如進行卷邊操作時,報廢率高達13%,每小時的卷邊數量不到500只,嚴重影響了產品生產速度和質量。
在第二步結束后就關閉抽真空設備,這樣會導致剛剛形成形狀的塑料PVC片材反彈,從而影響第三步定型的效果。
發明內容
本發明的目的是針對上述方法的缺點,提供一種可以有效消除條紋、降低厚薄不均情況且方便定型的陽模真空吸塑成型方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種陽模真空吸塑成型方法,包括用于陽模真空吸塑成型的上模具和多腔體下模具,所述下模具的表面均勻設有抽氣孔,所述抽氣孔通過真空通道與抽真空設備相連,其特征在于,所述成型方法包括以下步驟:
1)將塑料PVC片材加熱軟化,
2)將加熱軟化后的塑料PVC片材置于上模具與下模具之間,上模具下壓貼近塑料PVC片材,至相距3mm時停止下壓,此時下模具開始向上抬升,并同時開啟抽真空設備,下模具抬升至其底部貼緊上模具后,停止抬升;下模具開始抬升至停止的整個過程,通過塑料PVC片材上下表面形成的氣壓差將塑料PVC片材拉伸變形,貼覆在下模具的輪廓面上,形成所需形狀;
3)下模具停止抬升后,上模具上抬至未下壓時的原始位置,然后對塑料PVC片材進行物理降溫直至塑料PVC片材最終定型;
4)將定型后的塑料PVC片材從下模具中移出,得到所需的塑料PVC制品。
本發明的技術特點還在于:所述步驟1)中,所述塑料PVC片材的厚度為0.6mm-1.2mm,加熱溫度為350℃--400℃,加熱時間為30-40秒。
所述步驟2)中下模具開始上抬至停止的時間為4秒。
所述步驟3)中,所述物理降溫是指通過噴槍向形成所需形狀后的塑料PVC片材噴灑10℃冷水,同時開啟風機向塑料PVC片材吹室溫風,物理降溫時間為21秒。
所述步驟3)中,在物理降溫開始1.5秒后至物理降溫結束間的任意時點關閉抽真空設備。
采用以上技術方案,本發明具有以下優點:
1.本發明步驟2)在下模具抬升的同時立即開啟抽真空設備,進行真空,改變了以往在下模具開始上抬至底部完全貼緊上模之后,再開啟抽真空設備進行真空的缺點,以往方式,下模具上抬到片材時,就開始跟片材接觸了,而且再往上抬升,片材跟上模具也開始接觸了,直至上模具與下模具抵緊一直在接觸,之后才抽真空變形,現在的技術方案是上抬時就抽真空,這樣一接觸就開始變形,可以有效減少塑料PVC片材各部分與模具接觸的時間,從而消除因塑料PVC片材與模具接觸冷卻而出現牽引行為強弱不同,而導致的制品出現牽伸和冷卻的條紋、厚薄不均的情況。
2.本發明在有效減少條紋和降低厚薄不均的情況后,可以有效提高二次加工時的生產速度并大大降低報廢率,根據試驗統計,采用以上步驟后,在二次加工的卷邊步驟中,報廢率在0.1%左右,一小時的卷邊數量可以達到800只。
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