[發(fā)明專利]一種陽模真空吸塑成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410013341.2
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103817915A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 嚴(yán)立清
• 申請（專利權(quán)）人: 安慶市立祥工貿(mào)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陽模真空吸塑成型方法。

背景技術(shù)

真空吸塑成型方法是一種塑料熱成型加工方法。將塑料PVC片材加熱軟化，然后通過真空，借助片材兩面的氣壓差，使其變形后覆貼在特定模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型后形成所需形狀。

真空吸塑成型方法主要是利用真空力使片材拉伸變形，由于真空力容易實現(xiàn)，方便掌握和控制，真空吸塑成型方法已經(jīng)成為一種應(yīng)用最廣的熱成型方法。

真空吸塑成型主要分為陽模成型、陰模成型和無模成型幾種形式。

目前，陽模真空吸塑成型方法一般有以下步驟：一、將塑料PVC片材加熱軟化；二、將加熱軟化后的塑料PVC片材移至上模具與下模具之間，上模具下壓貼近塑料PVC片材至相距3mm左右，下模具開始上抬，至其底部完全貼緊上模之后，啟動真空設(shè)備，下模具開始真空，從而使塑料PVC片材拉伸變形，覆貼在模具輪廓面上，形成所需形狀，然后關(guān)閉抽真空設(shè)備；三、待塑料PVC片材拉伸形成所需形狀后，上模上抬，開始降溫定型；四、將成型后的塑料片材移出模外。

由于步驟二中，等到下模具底部完全貼緊上模之后才開始真空，這樣通常會在制品側(cè)面出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，厚薄不均，其主要原因是片材各部分貼合模具的時候有先后之分，先與模具接觸的部位先被模具冷卻，從而在后續(xù)的相關(guān)過程當(dāng)中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱，這種條紋通常在接近模具頂部的側(cè)面處最高。

這種條紋和厚薄不均的情況，不僅影響美觀，而且增加了后續(xù)輔助加工的難度。根據(jù)車間統(tǒng)計，在一些制品的二次加工中，如進行卷邊操作時，報廢率高達13％，每小時的卷邊數(shù)量不到500只，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

在第二步結(jié)束后就關(guān)閉抽真空設(shè)備，這樣會導(dǎo)致剛剛形成形狀的塑料PVC片材反彈，從而影響第三步定型的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述方法的缺點，提供一種可以有效消除條紋、降低厚薄不均情況且方便定型的陽模真空吸塑成型方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陽模真空吸塑成型方法，包括用于陽模真空吸塑成型的上模具和多腔體下模具，所述下模具的表面均勻設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過真空通道與抽真空設(shè)備相連，其特征在于，所述成型方法包括以下步驟：

1)將塑料PVC片材加熱軟化，

2)將加熱軟化后的塑料PVC片材置于上模具與下模具之間，上模具下壓貼近塑料PVC片材，至相距3mm時停止下壓，此時下模具開始向上抬升，并同時開啟抽真空設(shè)備，下模具抬升至其底部貼緊上模具后，停止抬升；下模具開始抬升至停止的整個過程，通過塑料PVC片材上下表面形成的氣壓差將塑料PVC片材拉伸變形，貼覆在下模具的輪廓面上，形成所需形狀；

3)下模具停止抬升后，上模具上抬至未下壓時的原始位置，然后對塑料PVC片材進行物理降溫直至塑料PVC片材最終定型；

4)將定型后的塑料PVC片材從下模具中移出，得到所需的塑料PVC制品。

本發(fā)明的技術(shù)特點還在于：所述步驟1)中，所述塑料PVC片材的厚度為0.6mm-1.2mm，加熱溫度為350℃--400℃，加熱時間為30-40秒。

所述步驟2)中下模具開始上抬至停止的時間為4秒。

所述步驟3)中，所述物理降溫是指通過噴槍向形成所需形狀后的塑料PVC片材噴灑10℃冷水，同時開啟風(fēng)機向塑料PVC片材吹室溫風(fēng)，物理降溫時間為21秒。

所述步驟3)中，在物理降溫開始1.5秒后至物理降溫結(jié)束間的任意時點關(guān)閉抽真空設(shè)備。

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明步驟2)在下模具抬升的同時立即開啟抽真空設(shè)備，進行真空，改變了以往在下模具開始上抬至底部完全貼緊上模之后，再開啟抽真空設(shè)備進行真空的缺點，以往方式，下模具上抬到片材時，就開始跟片材接觸了，而且再往上抬升，片材跟上模具也開始接觸了，直至上模具與下模具抵緊一直在接觸，之后才抽真空變形，現(xiàn)在的技術(shù)方案是上抬時就抽真空，這樣一接觸就開始變形，可以有效減少塑料PVC片材各部分與模具接觸的時間，從而消除因塑料PVC片材與模具接觸冷卻而出現(xiàn)牽引行為強弱不同，而導(dǎo)致的制品出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋、厚薄不均的情況。

2.本發(fā)明在有效減少條紋和降低厚薄不均的情況后，可以有效提高二次加工時的生產(chǎn)速度并大大降低報廢率，根據(jù)試驗統(tǒng)計，采用以上步驟后，在二次加工的卷邊步驟中，報廢率在0.1％左右，一小時的卷邊數(shù)量可以達到800只。