[發明專利]一種陽模真空吸塑成型方法

有效

• 申請號: 201410013341.2
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103817915A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 嚴立清
• 申請（專利權）人: 安慶市立祥工貿有限責任公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種陽模真空吸塑成型方法。

背景技術

真空吸塑成型方法是一種塑料熱成型加工方法。將塑料PVC片材加熱軟化，然后通過真空，借助片材兩面的氣壓差，使其變形后覆貼在特定模具輪廓面上，經過冷卻定型后形成所需形狀。

真空吸塑成型方法主要是利用真空力使片材拉伸變形，由于真空力容易實現，方便掌握和控制，真空吸塑成型方法已經成為一種應用最廣的熱成型方法。

真空吸塑成型主要分為陽模成型、陰模成型和無模成型幾種形式。

目前，陽模真空吸塑成型方法一般有以下步驟：一、將塑料PVC片材加熱軟化；二、將加熱軟化后的塑料PVC片材移至上模具與下模具之間，上模具下壓貼近塑料PVC片材至相距3mm左右，下模具開始上抬，至其底部完全貼緊上模之后，啟動真空設備，下模具開始真空，從而使塑料PVC片材拉伸變形，覆貼在模具輪廓面上，形成所需形狀，然后關閉抽真空設備；三、待塑料PVC片材拉伸形成所需形狀后，上模上抬，開始降溫定型；四、將成型后的塑料片材移出模外。

由于步驟二中，等到下模具底部完全貼緊上模之后才開始真空，這樣通常會在制品側面出現牽伸和冷卻的條紋，厚薄不均，其主要原因是片材各部分貼合模具的時候有先后之分，先與模具接觸的部位先被模具冷卻，從而在后續的相關過程當中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱，這種條紋通常在接近模具頂部的側面處最高。

這種條紋和厚薄不均的情況，不僅影響美觀，而且增加了后續輔助加工的難度。根據車間統計，在一些制品的二次加工中，如進行卷邊操作時，報廢率高達13％，每小時的卷邊數量不到500只，嚴重影響了產品生產速度和質量。

在第二步結束后就關閉抽真空設備，這樣會導致剛剛形成形狀的塑料PVC片材反彈，從而影響第三步定型的效果。

發明內容

本發明的目的是針對上述方法的缺點，提供一種可以有效消除條紋、降低厚薄不均情況且方便定型的陽模真空吸塑成型方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種陽模真空吸塑成型方法，包括用于陽模真空吸塑成型的上模具和多腔體下模具，所述下模具的表面均勻設有抽氣孔，所述抽氣孔通過真空通道與抽真空設備相連，其特征在于，所述成型方法包括以下步驟：

1)將塑料PVC片材加熱軟化，

2)將加熱軟化后的塑料PVC片材置于上模具與下模具之間，上模具下壓貼近塑料PVC片材，至相距3mm時停止下壓，此時下模具開始向上抬升，并同時開啟抽真空設備，下模具抬升至其底部貼緊上模具后，停止抬升；下模具開始抬升至停止的整個過程，通過塑料PVC片材上下表面形成的氣壓差將塑料PVC片材拉伸變形，貼覆在下模具的輪廓面上，形成所需形狀；

3)下模具停止抬升后，上模具上抬至未下壓時的原始位置，然后對塑料PVC片材進行物理降溫直至塑料PVC片材最終定型；

4)將定型后的塑料PVC片材從下模具中移出，得到所需的塑料PVC制品。

本發明的技術特點還在于：所述步驟1)中，所述塑料PVC片材的厚度為0.6mm-1.2mm，加熱溫度為350℃--400℃，加熱時間為30-40秒。

所述步驟2)中下模具開始上抬至停止的時間為4秒。

所述步驟3)中，所述物理降溫是指通過噴槍向形成所需形狀后的塑料PVC片材噴灑10℃冷水，同時開啟風機向塑料PVC片材吹室溫風，物理降溫時間為21秒。

所述步驟3)中，在物理降溫開始1.5秒后至物理降溫結束間的任意時點關閉抽真空設備。

采用以上技術方案，本發明具有以下優點：

1.本發明步驟2)在下模具抬升的同時立即開啟抽真空設備，進行真空，改變了以往在下模具開始上抬至底部完全貼緊上模之后，再開啟抽真空設備進行真空的缺點，以往方式，下模具上抬到片材時，就開始跟片材接觸了，而且再往上抬升，片材跟上模具也開始接觸了，直至上模具與下模具抵緊一直在接觸，之后才抽真空變形，現在的技術方案是上抬時就抽真空，這樣一接觸就開始變形，可以有效減少塑料PVC片材各部分與模具接觸的時間，從而消除因塑料PVC片材與模具接觸冷卻而出現牽引行為強弱不同，而導致的制品出現牽伸和冷卻的條紋、厚薄不均的情況。

2.本發明在有效減少條紋和降低厚薄不均的情況后，可以有效提高二次加工時的生產速度并大大降低報廢率，根據試驗統計，采用以上步驟后，在二次加工的卷邊步驟中，報廢率在0.1％左右，一小時的卷邊數量可以達到800只。