[發(fā)明專利]非晶態(tài)制備釹鐵硼磁鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410013288.6
• 申請日: 2014-01-13
• 公開（公告）號: CN103779064A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周高峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金科磁業(yè)有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F7/02;H01F1/057;B22F9/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種非晶態(tài)制備釹鐵硼磁鋼的方法。

背景技術(shù)

釹鐵硼是復(fù)相金屬組織，主要由主相、富釹相、富硼相組成；其中剩磁主要由主相貢獻，富釹相的主要貢獻是提升矯頑力；但是，釹鐵硼粉末粒度很細極易氧化；氧化的優(yōu)先順序是：富釹相—主相—其他相；釹鐵硼氧化導(dǎo)致的矯頑力只能達到理論值的30-40%，實際生產(chǎn)中要提高矯頑力，就得犧牲剩磁；要提高剩磁，就得犧牲矯頑力，兩者必須有所取舍；如何既能保持高剩磁，又能保持高矯頑力；是目前釹鐵硼生產(chǎn)的一道難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點：提供一種既能保持高剩磁，又能保持高矯頑力，有效避免釹鐵硼富釹相氧化的非晶態(tài)制備釹鐵硼磁鋼的方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種非晶態(tài)制備釹鐵硼磁鋼的方法，先制備釹鐵硼主相粉料，再制備非晶態(tài)富釹相粉料，最后將制備好的主相粉料和非晶態(tài)富釹相粉料按主相70-98%，非晶態(tài)富釹相2-30%的重量百分比混合、成型、燒結(jié)、時效。

所述主相粉料的制備方法為：

a）配料：按以下原子百分比組成配料：（PrNd）_12.0-13.5Fe_余量B_5.6-7.2；余量代表100減去其余組分原子百分比之和。?

b）冶煉：將步驟a）中配制好的主相原料加入真空感應(yīng)速凝爐中，制得主相晶體鑄片；

c）氫碎：將步驟b）中制備的主相晶體鑄片加入氫碎爐中氫破碎；

d）制粉：將步驟d）中氫破碎后的主相經(jīng)氣流磨制得粒度為2.8-3μm的主相粉料。

所述非晶態(tài)富釹相粉料的制備方法為：

1）配料：按以下原子百分比組成配料：（PrNd）_10-13Pr_5-11Dy_1-9Fe_余量Co_35-40Ga_2-4；余量代表100減去其余組分原子百分比之和。

2）冶煉：將步驟1）中配制好的富釹相原料加入真空感應(yīng)熔煉爐中，制備富釹相鑄錠；

3）非晶態(tài)鑄片制備：將步驟2）制備好的富釹相鑄錠加入真空感應(yīng)速凝爐中，制得非晶態(tài)富釹相鑄片；

4）氫碎、制粉：將步驟3）中制備的非晶態(tài)富釹相鑄片氫破碎后、加入氣流磨中制得粒度為1.0-2.0μm的非晶態(tài)富釹相粉料。

在步驟3）中，將制備好的富釹相鑄錠加入真空感應(yīng)速凝爐中，抽真空至10^-2-10^-3Pa，加熱至1800-1850℃，待完全熔清，澆注到線速度為25-45m/s的旋轉(zhuǎn)銅輥上制得厚度為0.1-0.2mm的非晶態(tài)富釹相鑄片。

在步驟4）中，吸氫溫度為：180-200℃，脫氫溫度為：550-590℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理設(shè)計富釹相的成分組成，結(jié)合本發(fā)明的具體工藝條件，先將富釹相制成一定厚度的非晶態(tài)鑄片，再通過氣流磨制成粒度為1.0-2.0μm的非晶態(tài)富釹相粉料，使其能在與粒度為2.8-3μm的主相粉料按照科學(xué)的配比混合燒結(jié)后既能保持高剩磁，又能保持高矯頑力，有效避免了因釹鐵硼富釹相的氧化而導(dǎo)致的矯頑力下降，同時又能大大的降低非晶態(tài)相對剩磁的影響；本發(fā)明稀土用量少，降低了成本。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實施例。

實施例一

主相粉料的制備：

a）配料：按以下原子百分比組成配料：（PrNd）_12.5Fe_81.5B₆，at%；即按原子百分比組成為：PrNd（鐠釹合金）：12.5%，F(xiàn)e：81.5%，B：6%配料。

b）冶煉：將步驟a）中配制好的合金原料加入真空感應(yīng)速凝爐中，抽真空至10^-2-10^-3Pa，加熱到1800-1850℃，精煉3-8分鐘，待完全熔清，也可稱化清，澆注到旋轉(zhuǎn)的銅輥上（線速度1-2m/s），冷卻水溫度為：進口水溫18-25℃，出口水溫：40-60℃，制得厚度0.2-0.5mm，寬度30-50mm的主相晶體鑄片；