[發(fā)明專利]瓷塑管材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013140.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103788501A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖新磊塑膠科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/14
• 分類號(hào): C08L23/14;C08L23/00;C08K3/36;C08K3/22;B29C47/92
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 孫向民;董彬

1.一種瓷塑管材的制備方法，其特征在于，該方法包括將瓷塑材料擠出成型為所述瓷塑管材；所述瓷塑材料含有聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色，所述聚烯烴含有重均分子量為8-15萬(wàn)的第一聚烯烴和重均分子量為5000-20000的第二聚烯烴。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述第一聚烯烴和第二聚烯烴均為聚丙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料還含有納米改性劑，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，優(yōu)選為納米二氧化鈦；所述納米改性劑的粒徑為1-20nm；以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-5重量份，所述納米改性劑的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，所述第二聚烯烴的含量為1-3重量份，所述納米改性劑的含量為1-3重量份；優(yōu)選，所述顏料劑和所述第二聚烯烴通過(guò)色母粒的形式提供，色母粒和納米改性劑的質(zhì)量比為1：1.2-1.5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料的制備方法包括在180-200℃下，將聚烯烴和色母?；旌?，所述色母粒含有第二聚烯烴和顏料劑，所述顏料劑為瓷白色；所述第一聚烯烴的重均分子量為8-15萬(wàn)，所述第二聚烯烴的重均分子量為5000-20000。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述第一聚烯烴和色母粒的用量使以得到的瓷塑材料中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其中所述第一聚烯烴和第二聚烯烴均為聚丙烯。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述方法還包括將納米改性劑、第一聚烯烴和色母粒進(jìn)行混合，所述納米改性劑選自納米二氧化硅、納米氧化鋁和納米二氧化鈦中的一種或多種，優(yōu)選為納米二氧化鈦，所述納米改性劑的粒徑為1-20nm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述納米改性劑、所述第一聚烯烴和所述色母粒的用量使得到的瓷塑材料中，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，顏料劑的含量為0.3-0.7重量份，第二聚烯烴的含量為1-5重量份，納米改性劑的含量為1-5重量份；優(yōu)選地，以100重量份第一聚烯烴為基準(zhǔn)，所述顏料劑的含量為0.3-0.5重量份，第二聚烯烴的含量為1-3重量份，納米改性劑的含量為1-3重量份；優(yōu)選，所述顏料劑和所述第二聚烯烴通過(guò)色母粒的形式提供，色母粒和納米改性劑的質(zhì)量比為1：1.2-1.5。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述瓷塑材料的制備以及將瓷塑材料擠出成型的過(guò)程均在擠出成型機(jī)中進(jìn)行，聚烯烴和色母粒以及選擇性含有的納米改性劑在機(jī)筒中混合，得到的混合物經(jīng)模體并通過(guò)口模擠出成型為所述瓷塑管材，擠出成型機(jī)中的機(jī)筒溫度為180-200℃，模體溫度為190-210℃，口模溫度為210-220℃。