[發(fā)明專利]一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410013095.0
• 申請日: 2014-01-11
• 公開（公告）號: CN103833332A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁其
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東能強(qiáng)陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/13
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 周春發(fā)

1.一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，該陶瓷拋光磚包括基層與表層，該制造方法的工藝流程包括：

選料→調(diào)試配方→配料→球磨→除鐵→過篩去雜質(zhì)→漿料陳腐→漿料色澤校對→制備粉料→粉料微細(xì)化→粉料按工藝參數(shù)安排于布料設(shè)備→壓制成型→干燥→高溫?zé)伞氤善贩€(wěn)定化處理→拋光→分選→包裝→入庫；其特征在于：

所述基層的主要原料的重量百分比為：

鉀鈉石粉?46～69%?中溫瓷砂?5～10%?水洗泥?10～15%?高溫瓷砂?5～10%?球土?10～15%?陶瓷色料?0.5～2.0%?五水偏硅酸鈉0.5～2.0%；

所述表層為高透明度料，該高透明度料主要原料的重量百分比為：

水磨透明鉀鈉石粉?70～82%?煅燒滑石?2～6%?水洗黑泥?5～15%水洗高嶺土?5～15%?球土?5～15%?陶瓷色料?0.5～2.0%?五水偏硅酸鈉?0.2%～1%?羥甲基纖維素鈉?0.1～0.5%；

所述制造方法的工藝流程中粉料微細(xì)化工序與壓制成型工序之間增設(shè)3D粉料立體堆積技術(shù)工序；

所述3D粉料立體堆積技術(shù)的布料壓制工藝，利用電腦的3D成像軟件，對天然高檔玉石的圖案肌理進(jìn)行預(yù)處理，模擬天然高檔玉石的圖案肌理的成像堆積過程；

通過軟件技術(shù)，在一條長達(dá)6～12米，寬1.2～2.4米的環(huán)狀特殊高彈性海綿皮帶上手工進(jìn)行3D立體圖案雕刻，使之呈現(xiàn)模擬天然高檔玉石成巖堆積所需的3D圖案；

通過自動電腦控制粉料在海綿皮帶上進(jìn)行3D立體堆積，經(jīng)轉(zhuǎn)移至壓機(jī)模框壓制而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述制造方法中的3D粉料立體堆積技術(shù)布料工藝包括：

粉料破碎→按工藝技術(shù)參數(shù)要求安排料斗的粉種→全自動電腦程粉料布料→3D海綿皮帶上的粉料立體堆積→模擬玉石成巖造型生成→用蓋狀送料器將造好型的粉料輸送模框一基料斗第二次布料→壓制成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述球磨工序中漿料水分質(zhì)量百分比為：基料32～36%，高透明度料30%～34%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述粉料微細(xì)化工序中粉料細(xì)度（250目篩余）重量百分比為：基料0.8～1.4%，高透明度料為0.2～0.7%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述粉料微細(xì)化工序中粉料水分質(zhì)量百分比為：基料7.0～8.5%，高透明度料5.5～7.0%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述成型壓力：230～320bar。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述干燥溫度：150～250℃，干燥周期：50～70min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述燒制溫度：1180～1250℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種逼真模仿天然玉石肌理的陶瓷拋光磚的制造方法，其特征在于：所述燒制周期：50～90min。