[發明專利]一種帶流鐵口的鐵水罐擋渣器及其制備方法

無效

• 申請號: 201410012931.3
• 申請日: 2014-01-11
• 公開（公告）號: CN103736984A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 武文健;武光君
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;C04B35/66;B28B1/00
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 呂利敏

技術領域

本發明涉及一種帶流鐵口的鐵水罐擋渣器及其制備方法，屬鋼鐵冶金煉鋼技術領域。

背景技術

鐵水罐是儲運鐵水的高溫容器，高爐冶煉的鐵水經鐵水罐運輸到煉鋼廠，一般鐵水預處理后，將鐵水罐內鐵水倒入混鐵爐內以均勻鐵水溫度、成份后再經鐵水罐兌入轉爐進行冶煉。在向混鐵爐內倒入鐵水時，帶入大量的鐵渣，惡化了轉爐冶煉條件，增加了轉爐造渣料消耗和煉鋼成本。現有的鐵水罐擋渣裝置存在渣鐵分離效果差、鐵水溫降大問題，而采用扒渣方法造成一定的鐵水損失，又增加了設備投入和維護費用等技術缺陷。

CN202715822U公開了一種升降式鐵水罐擋渣器，是用碳素電極制成板狀矩形體，上沿處鉆孔穿入鏈條，鏈條上端繞過轉動軸與卷揚器連接。懸掛在混鐵爐兌鐵車上方，當鐵水罐通過兌鐵車向混鐵爐內倒入鐵水時，降下擋渣器，擋渣器浮在鐵水—鐵渣界面上，阻止鐵渣流入鐵水罐內，實現減少向混鐵爐內流入鐵渣的目的。該技術的不足：渣鐵分離效果差，鐵水溫降大，制備材料費用高等。

CN2550101公開了一種用于鐵水罐上的渣鐵分離裝置。其目的在于解決冶煉爐入爐鐵水帶渣問題。技術方案是在鐵水罐受鐵口前端設置一渣鐵分離裝置，鐵水經過該裝置后進入鐵水罐，即在鐵水進入鐵水罐之前即進行渣鐵分離。該技術的不足：渣鐵分離裝置結構設計復雜，生產成本高，鐵水溫降大等。

CN201330258公開了一種能有效分離渣鐵的撇渣器。該撇渣器包括在溝頭前設置的下渣溝砂壩和擋渣板,擋渣板與溝底之間為過道眼,擋渣板與溝頭之間為小井,所述撇渣器設置有至少兩個溝頭,每一個溝頭前相應設置有一道下渣溝砂壩和一道擋渣板。其中至少一個溝頭所對應的下渣溝砂壩和擋渣板之間設置有殘渣溝砂壩,殘渣溝砂壩的壩底位置低于該下渣溝砂壩的壩底位置。該撇渣器在現有撇渣器基礎上增設溝頭及相應的下渣溝砂壩和擋渣板,進行多次分離,延長了渣鐵停留時間,有利于渣鐵的有效分離；還可利用殘渣溝砂壩進一步對渣鐵進行分離,極大地改善了渣鐵分離效果,尤其適合于利用釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐前出鐵時渣鐵分離。該技術的不足：該撇渣器結構及制備工藝復雜，生產成本高，渣鐵分離時間長，鐵水溫降大。

發明內容

本發明的發明目的是，針對現有鐵水罐擋渣器存在的問題，提供一種帶流鐵口的鐵水罐擋渣器及其制備方法，這種擋渣器可實現鐵渣與鐵水的快速分離，既不影響鐵水罐的倒鐵速度，又提高了擋渣器的渣鐵分離效果，除渣率達到95%以上，由此改善了轉爐冶煉的鐵水條件，降低了轉爐造渣料消耗。

一種帶流鐵口的鐵水罐擋渣器，由擋渣器本體（1）、流鐵口（2）、鉤環（3）、支架（4）、彎頭（5）組成，流鐵口（2）是擋渣器本體（1）的下部缺口，支架（4）通過埋入擋渣器本體（1）內的鉤環（3）固定于擋渣器本體（1）的頂部，支架（4）的左右兩端各有一個彎頭（5），具有限位作用。

一種帶流鐵口的鐵水罐擋渣器，其特征在于擋渣器本體（1）為用圓弧形整體預制件，其下部設有一個流鐵口（2），上部的支架（4）放置到鐵水罐（6）包沿外側的滑槽（7）內，在鐵水罐內實現鐵水與鐵渣的快速分離。

優選的，所述擋渣器本體（1）的圓弧半徑R尺寸為鐵水罐內襯在鐵水渣線部位的橫截面半徑，總高度H為600-800mm，其中直形段高度n為200-300mm，厚度c為100-150mm。

優選的，所述流鐵口（2）的高度m為150-250mm，寬度L為1050-1250mm。

優選的，所述支架（4）及彎頭（5）采用￠108-￠120鋼管制作。

優選的，所述鉤環（3）為3-5個，均勻分布于擋渣器本體（1）的上邊部，采用￠10-￠12鋼筋制作。

所述用于擋渣器本體（1）采用預制件澆注料，所述預制件澆注料按重量百分比由下述材料組成：8～5mm粒度的電熔莫來石15～20%，3mm≦粒度<5mm的電熔莫來石8～12%，1mm≦粒度<3mm的電熔莫來石15～20%，0.083mm<粒度<1mm的電熔莫來石8～10%，0.083mm<粒度<1mm的焦寶石8～10%，粒度≦0.083mm的紅柱石細粉16～18%，，粒度≦0.083mm的礬土基燒結剛玉細粉10～12%，，粒度≦0.047mm的α-Al₂O₃微粉1.0～2.0%，，粒度≦0.047mm的硅微粉1.5～2.5%，純鋁酸鈣水泥3.5～5.0%，三聚磷酸鈉0.1～0.2%，耐熱鋼纖維0.8～1.4%，均為重量百分比。