[發(fā)明專利]一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410012646.1
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103755171A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙迎朝;王群紅;陳輝;張虎堂
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽水泥工程設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/38
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

1.一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝，是由：破碎系統(tǒng)（1），原料磨（2），旋風(fēng)筒分離器（3），輸送裝置（4），提升機（5），黑煤矸石粉庫（6），回轉(zhuǎn)窯（7），活化爐（8），物料冷卻及空氣預(yù)熱系統(tǒng)（9），高效分離器（10），預(yù)熱器（11），余熱鍋爐（12），收塵系統(tǒng)（13），氣力輸送泵（14），成品庫（15）構(gòu)成；其特征在于：黑煤矸石在破碎系統(tǒng)（1）內(nèi)破碎后，喂入原料磨（2）內(nèi)進行粉磨，經(jīng)旋風(fēng)筒分離器（3）料氣分離后進入黑煤矸石粉庫（6）儲存，黑煤矸石粉喂入活化爐（8）進行煅燒活化，黑煤矸石粉活化后成為活化煤矸石粉，進入高效分離器（10）內(nèi)料氣分離，分離出的熱煙氣用于余熱發(fā)電，活化煤矸石粉在物料冷卻及空氣預(yù)熱系統(tǒng)（9）內(nèi)冷卻，將成品輸送至成品庫（15）儲存。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝，其特征在于：黑煤矸石在破碎系統(tǒng)（1）內(nèi)被破碎成微小顆粒狀，喂入原料磨（2），在原料磨（2）內(nèi)被粉磨成細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于8％的黑煤矸石細(xì)粉，磨細(xì)的黑煤矸石粉與來自余熱鍋爐（12）的氣流混合經(jīng)原料磨（2）的出口進入旋風(fēng)筒分離器（3），分離出的煙氣進入收塵系統(tǒng)（13）處理后排放，分離出的黑煤矸石粉經(jīng)輸送裝置（4）和提升機（5）喂入黑煤矸石粉庫（6）內(nèi)儲存。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝，其特征在于：黑煤矸石粉庫（6）內(nèi)的黑煤矸石粉經(jīng)計量裝置計量后，由輸送裝置（4）和提升機（5）連續(xù)喂入活化爐（8）；從回轉(zhuǎn)窯（7）窯尾的煙室引出5-10%溫度為1050-1200℃的窯尾廢氣進入活化爐（8）；空氣進入物料冷卻及空氣預(yù)熱系統(tǒng)（9）內(nèi)被預(yù)熱到450-550℃后，進入活化爐（8）；在活化爐（8）內(nèi)，黑煤矸石粉與從下而上的1050-1200℃窯尾廢氣、450-550℃的高溫?zé)釟怏w進行熱交換，使黑煤矸石粉被快速加熱，通過調(diào)節(jié)空氣量和喂料量，將黑煤矸石粉的溫度控制在850℃，黑煤矸石粉快速分解脫碳、脫水后生成無定形的Al₂O₃、SiO₂，同時進行一系列物理化學(xué)過程而被活化，黑煤矸石粉經(jīng)活化后成為活化煤矸石粉，粒度小于45um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝，其特征在于：活化后的活化煤矸石粉隨同氣流進入高效分離器（10）進行料氣分離，分離效率為92-97%，分離出的煙氣溫度為750-900℃，與來自預(yù)熱器（11）的溫度為300-350℃的廢氣混合進入余熱鍋爐（12），余熱鍋爐（12）產(chǎn)生的蒸汽用于余熱發(fā)電，出余熱鍋爐（12）的一部分煙氣進入收塵系統(tǒng)（13），經(jīng)收塵系統(tǒng)（13）處理后排出，另一部分煙氣經(jīng)管道輸送到原料磨（2），余熱鍋爐（12）與廢氣分離后剩余的物料回收。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)分解窯協(xié)同煤矸石活化工藝，其特征在于：高效分離器（10）分離出的活化煤矸石粉進入物料冷料及空氣預(yù)熱系統(tǒng)（9），高溫的活化煤矸石粉使空氣被迅速加熱至450-550℃，活化煤矸石粉被快速降溫冷卻至100-120℃，高溫?zé)峥諝膺M入活化爐（8），冷卻的活化煤矸石粉經(jīng)氣力輸送泵（14）送入成品庫（15），并進一步被冷卻到60-80℃后儲存，用于水泥或混凝土生產(chǎn)。

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