[發明專利]散熱器及其制造方法

有效

• 申請號: 201410012202.8
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103781336B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 黃順治;毛黛娟
• 申請（專利權）人: 技嘉科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司11006
• 代理人: 梁揮

【技術領域】

本發明涉及一種散熱器，特別是涉及一種具有鏟削式鰭片的散熱器。

【背景技術】

隨著電子產業蓬勃迅速發展，以及追求產品體積小型化及輕盈化的趨勢下，其熱量的大幅增加是在所難免，而為了不讓熱源所產生的溫升環境影響電子組件的運作，相對之下對散熱的需求也與日俱增，目前普遍的作法是直接將散熱器貼合在發熱組件上，因此散熱器需具備良好的熱傳導力，以提高對發熱組件的散熱效能。

習知的環形散熱器大致上可分為鋁擠式與組合式兩種。其中，鋁擠式的環形散熱器，因鋁擠工藝的限制，只能成型簡單的形狀，無法制作鰭片密度高的散熱器，且各鰭片之間仍存在著相對大的間距，使得鰭片個數及散熱面積不足，以致散熱效果差，無法使高效能的電子組件達到快速散熱的效果，進而影響電子組件的使用效能。

而組合式環形散熱器是先制作多個散熱鰭片與一環形基底，再將多個散熱鰭片裝設在基座上，以提高鰭片的密度，并且增加散熱面積。然而組合式環形散熱器的各個散熱鰭片與基座是相互組接，并非一體成形的，因此基座與各個散熱鰭片之間存有間隙，導致熱阻過高，使整體的熱傳導效能降低，不利于散熱。

因此，如何在散熱器上增加鰭片數量，并且縮小各個鰭片之間的間距，達到熱總面積倍增以及降低熱阻的功效，此即為業界一直想努力突破的標的。

【發明內容】

鑒于以上的問題，本發明提供一種熱管式散熱器及其制造方法，從而解決習用鋁擠式的環形散熱器，因鋁擠工藝的限制，無法制作鰭片密度高的散熱器，使得散熱面積不足。或是解決習用組合式環形散熱器的各個散熱鰭片與基座是相互組接而存有間隙，導致熱阻過高，熱傳導效能降低，不利于散熱的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種散熱器的制造方法，包括下列步驟：(a)提供一本體，且本體的形狀為圓柱體；(b)設置本體在一鏟削機臺上，且鏟削機臺具有一刀具；(c)以鏟削機臺帶動本體沿一順方向旋轉，以刀具沿著本體的周緣施以鏟削工藝，形成一鰭片在本體的周緣；(d)退出刀具，以一逆方向旋轉本體；(e)進給刀具，以順方向旋轉本體，并以刀具沿著本體的周緣施以鏟削工藝，形成相鄰的另一鰭片在本體的周緣，使鰭片與另一鰭片之間形成一間距；(f)重復步驟(d)、(e)，以形成多個鰭片。

進一步地，上述本發明的制造方法，其中刀具由一起始點開始鏟削，并停止鏟削在一終止點，且起始點至終止點的鏟削行程等于鰭片的鏟削長度。

進一步地，上述本發明的制造方法，其中起始點是沿順方向位移一距離，以形成另一起始點，且刀具是由另一起始點開始鏟削另一鰭片，并停止鏟削在另一終止點，而起始點位移的距離等于鰭片與另一鰭片之間的間距。

進一步地，上述本發明的制造方法，其中各鰭片以順方向沿著本體的切線方向向外延伸。

本發明亦提供一種散熱器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本體具有多個鰭片，且本體的形狀為圓柱體，多個鰭片是環繞設置在本體的周緣，且多個鰭片沿著順方向呈放射狀向外延伸。

本發明另提供一種散熱器的制造方法，包括下列步驟：(a)提供一本體，且本體的形狀為多邊柱體；(b)設置本體在一鏟削機臺上，且鏟削機臺具有一刀具；(c)以刀具對本體的一側面施以鏟削工藝，形成多個鰭片在本體的側面；(d)退出刀具，以鏟削機臺帶動本體沿一逆方向旋轉；(e)進給刀具，對本體的另一側面施以鏟削工藝，形成另一多個鰭片在本體的另一側面；(f)重復步驟(d)、(e)，以形成多個鰭片在本體的各側面。

進一步地，上述本發明的制造方法，其中對多個鰭片朝向遠離本體方向彎折，使相鄰的各二個鰭片之間形成一間隙。

進一步地，上述本發明的制造方法，其中對另一多個鰭片朝向遠離本體方向彎折，使相鄰的各二個鰭片之間形成一間隙。

本發明亦提供一種散熱器，是由上述的制造方法所制造而成，其中本體的形狀為多邊柱體，且本體的各側面分別具有多個鰭片，而多個鰭片是由本體的周圍向外延伸。

進一步地，上述本發明的散熱器，其中側面相鄰的各二個鰭片之間形成一間隙。

本發明之功效在于，散熱器不僅以鏟削工藝來制作高密度且熱阻低的鰭片，可大幅的增加散熱面積，更可提升整體的散熱效能，同時還利用旋轉本體的技術手段來簡化工藝，以提高生產率。因此相較于習知技術便更具有良好的散熱性與使用性。

有關本發明的特征、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

【附圖說明】

圖1為本發明散熱器第一實施例的立體示意圖。