[發(fā)明專利]一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410012101.0
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103774189A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戈建鳴;王亦金;范旭;謝紅良;呂剛;華玲;姜翠香
• 申請（專利權(quán)）人: 今創(chuàng)集團股份有限公司
• 主分類號: C25D5/02
• 分類號: C25D5/02;C25D3/04;C25D5/48;B44C1/175
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 路接洲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其是一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法。

背景技術(shù)

由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類鍍層廣泛用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。

水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題。

鍍鉻及水轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品外觀要求，也都廣泛應(yīng)用動車，高鐵及地鐵等內(nèi)飾產(chǎn)品上。然而，傳統(tǒng)的表面處理方式只能為單獨的鍍鉻或單獨的水轉(zhuǎn)印處理，無法同時滿足一些產(chǎn)品的外觀要求，因而單一的表面處理方式導(dǎo)致產(chǎn)品競爭力弱，附加值較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提出一種可以在基材表面同時做鍍鉻和水轉(zhuǎn)印表面處理的工藝方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，包括以下步驟：

1）在基材表面做打磨、拉絲和/或拋光處理；

2）在非鍍鉻部位做絕緣防護；

3）進行鍍鉻處理；

4）鍍鉻處理完成后，去除非鍍鉻部位的絕緣防護，并在鍍鉻部位做非水轉(zhuǎn)印防護；

5）進行水轉(zhuǎn)印處理；

6）水轉(zhuǎn)印處理完成后去除水轉(zhuǎn)印防護，完成接縫處邊緣修整。

具體的說，本發(fā)明所述的步驟1）中的基材包括鐵件、鋅合金或不銹鋼。

本發(fā)明所述的步驟2）中，非鍍鉻部位的絕緣防護方法包括：采用膠帶粘貼在非鍍鉻部位、用蠟液均勻涂覆在非鍍鉻部位、用導(dǎo)電膠或止鍍漆涂覆在非鍍鉻部位；所述的步驟4）中，做非水轉(zhuǎn)印防護的位置是為鍍鉻部位的與水轉(zhuǎn)印處理的交界處；所述的非水轉(zhuǎn)印防護采用高溫膠帶黏貼在鍍鉻部位的邊緣處。

本發(fā)明的有益效果是：鍍鉻及水轉(zhuǎn)印兩種表面處理方式并存，滿足不同的表面紋理要求，色澤清晰，為各種表面紋理的選擇提供更廣闊的空間。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實例1

一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，包括如下步驟：

1）在基材表面做打磨，拉絲或拋光處理；

2）用耐高溫，耐高酸的膠帶，粘接在非鍍鉻的部位；

3）鍍鉻處理；

4）去除防護膠帶；

5）用高溫膠帶粘接在非水轉(zhuǎn)印的部位；

6）水轉(zhuǎn)印處理；

7）去除高溫膠帶；

8）接縫處邊緣修整。

實例2

1）在基材表面做打磨，拉絲或拋光處理；

2）用蠟液均勻的涂在產(chǎn)品的非鍍鉻的部位；

3）鍍鉻處理；

4）去除蠟層；

5）用高溫膠帶粘接在非水轉(zhuǎn)印的部位；

6）水轉(zhuǎn)印處理；

7）去除高溫膠帶；

8）接縫處邊緣修整。

作為上述實例方案的部分替代方案，非鍍鉻面絕緣防護還可以采用涂導(dǎo)電膠，涂止鍍漆絕緣的方法。

作為上述實例方案的優(yōu)選方案，所述非鍍鉻面絕緣防護采用膠帶絕緣法。

作為上述實例方案的優(yōu)選方案，所述非水轉(zhuǎn)印處防護采用高溫膠帶。

其中，不同的基材的鍍鉻工藝方法如下：

1、鐵件鍍鉻工藝流程：

除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→預(yù)鍍堿銅→酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳→鍍鉻或其它

除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封（選擇）→鍍鉻

2、鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟→熱浸除油→陰極電解除油→浸酸→堿性光亮銅→焦磷酸銅（選擇性）→酸性光亮銅（選擇性）→光亮鎳→鍍鉻

3、不銹鋼直接鍍鉻工藝

1)電化學除油→熱水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L?HCL、10ml/L?H₂SO₄，室溫，半分鐘；適用于自動線上不銹鋼鍍鉻，不宜鍍銅或鎳）→水洗→鍍鉻。

2)陰極電化學除油→清洗→陽極活化（10A/dm²）→直接鍍鉻。