[發明專利]一種貝氏體鋼軌件的制造方法

有效

• 申請號: 201410011953.8
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103820734A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 盧璐嬌
• 申請（專利權）人: 盧璐嬌
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D8/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 劉冬梅;羅娟

1.一種貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、對貝氏體鋼坯進行熱軋處理，終軋溫度為880～930℃，按重量百分比計，所述貝氏體鋼坯包含：C?0.16～0.25％，Si?0.70～1.20％，Mn2.10～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr?0.6～1.2％，Mo?0.15～0.40％，Ni0～0.7％，其余為Fe和雜質；步驟二、利用冷卻裝置對貝氏體鋼坯進行冷卻處理，所述冷卻裝置包括兩個通氣管道，兩個通氣管道分別設置在所述貝氏體鋼坯的兩側，平行于所述貝氏體鋼坯的延伸方向，任一個通氣管道的橫截面具有與所述貝氏體鋼坯的半外輪廓一致的形狀，所述貝氏體鋼坯的半外輪廓為以所述貝氏體鋼坯的對稱面分割所述貝氏體鋼坯所得到的部分，且任一個通氣管道與所述貝氏體鋼軌之間保持寬度為0.5～1mm的間隙，任一個通氣管道的頭部設置有沿該通氣管道的長度方向均勻分布的若干進氣口，任一個通氣管道的尾部設置有沿該通氣管道的長度方向均勻分布的若干出氣口，一個進氣口和一個出氣口位于貝氏體鋼坯的一個橫截面上，同時向兩個通氣管道的所有的進氣口通入空氣，將處于所述終軋溫度的貝氏體鋼坯連續冷卻至設定溫度T，停止冷卻，所述設定溫度T為226℃≤T≤300℃，冷卻速度V為0.56℃/s＜V≤1.5℃/s，得到貝氏體鋼軌件，所述貝氏體鋼軌件含有貝氏體組織，剩余為馬氏體組織。

2.如權利要求1所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，相鄰兩個進氣口之間的寬度為1～3cm，相鄰兩個出氣口之間的寬度為1～3cm。

3.如權利要求2所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，任一個通氣管道的寬度為2～4cm。

4.如權利要求3所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，任一個通氣管道的內部沿該通氣管道的內壁的周向設置有擋片，相鄰兩個擋片之間對應有一個進氣口和一個出氣口，各擋片遮擋通氣管道的橫截面積的1/3。

5.如權利要求1所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，所述步驟二中，所述冷卻速度為0.78℃/s。

6.如權利要求1或5所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，按重量百分比計，所述貝氏體鋼坯包含：C?0.18～0.25％，Si?0.80～1.20％，Mn2.20～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr?0.8～1.2％，Ni?0.3～0.5％，Mo0.15～0.25％，其余為Fe和雜質。

7.如權利要求1或5所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，按重量百分比計，所述貝氏體鋼坯包含：C?0.18～0.25％，Si?0.80～1.20％，Mn2.20～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr?0.6～1.0％，Mo?0.15～0.25％，其余為Fe和雜質。

8.如權利要求1或5所述的貝氏體鋼軌件的制造方法，其特征在于，按重量百分比計，所述貝氏體鋼坯包含：C?0.16～0.22％，Si?0.70～0.90％，Mn2.10～2.40％，P≤0.025％，S≤0.015％，Cr?0.8～1.0％，Ni?0.5～0.7％，Mo0.3～0.4％，其余為Fe和雜質。