[發(fā)明專利]一種帶式輸送機用無源液壓斷帶抓捕器

有效

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• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103787046A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 呂明俊;田艷鳳
• 申請（專利權）人: 呂明俊
• 主分類號: B65G43/06
• 分類號: B65G43/06
• 代理公司: 徐州支點知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本發(fā)明涉及一種皮帶抓捕器，尤其涉及一種帶式輸送機用無源液壓斷帶抓捕器。

背景技術

帶式輸送機以其運輸能力大、結構簡單、連續(xù)輸送、投資費用相對較低和維護方便等優(yōu)點，已在煤炭生產(chǎn)中普遍采用，成為煤礦生產(chǎn)的“動脈”和“咽喉”。但隨著科學技術的進步和高產(chǎn)、高效的需要，輸送機已經(jīng)向著長距離、大功率、大運量、高帶速方向發(fā)展，皮帶長期在這種高負荷運轉(zhuǎn)和各種意外的因素的影響下，不可避免的會發(fā)生斷帶和輸送機倒轉(zhuǎn)的事故，給礦井帶來巨大的經(jīng)濟損失，甚至極大地威脅職工的生命安全。因此，深入研究帶式輸送機斷帶原因，并設計研發(fā)出安全可靠的帶式輸送機斷帶抓捕器，對降低斷帶事故造成的危害和保證礦山的安全生產(chǎn)具有重要的指導意義。

目前，國內(nèi)外帶式輸送機斷帶保護裝置有很多，一種是對輸送帶進行局部夾持實現(xiàn)斷帶保護，這種捕捉器是利用斷裂輸送帶的下滑動力作為制動力實現(xiàn)，它抓捕輸送帶的空載邊，作用面積小，容易造成皮帶的縱向撕裂；一種是獨立于輸送機的抓捕器，主要由機架總成、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)組成，它利用電控系統(tǒng)對檢測信號進行判斷，一旦發(fā)生斷帶事故就發(fā)出信號啟動斷帶保護裝置，通過壓緊機構、支撐機構與膠帶的上、下表面之間的強大摩擦力去完成制動，雖然解決了斷帶局部抓捕的缺陷，但是存在以下問題：1、信號采集系統(tǒng)價格昂貴，易產(chǎn)生誤動作，可靠性不好；2、需要電機和控制箱的電源配合，不宜在防爆要求高的礦井使用；3、結構復雜，故障率高，制造和安裝維護的成本也高。

發(fā)明內(nèi)容

在對斷帶事故進行全面分析以及在國內(nèi)外斷帶捕捉器應用效果總結的基礎上，為了避免斷帶后事故的進一步惡化，解決由于現(xiàn)有抓捕器需要動力源而導致的結構復雜、浪費能源的問題，本發(fā)明將設計了一種純機械式帶式輸送機用無源液壓斷帶捕捉器，無需外來動力源，通過采用超越離合器連接檢測滾筒和液壓泵，以液壓泵驅(qū)動液壓回轉(zhuǎn)機構來實現(xiàn)抓捕。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶式輸送機用無源液壓斷帶抓捕器，主要設計思路為：包括機架，機架頂部設有一在水平面內(nèi)與皮帶垂直的旋轉(zhuǎn)主軸，機架中部設有一位于旋轉(zhuǎn)主軸正下方且與之平行的夾緊梁，皮帶自夾緊梁上表面穿過，旋轉(zhuǎn)主軸上還設置有抓捕旋轉(zhuǎn)臂，欲通過抓捕旋轉(zhuǎn)臂與夾緊梁之間的相互配合對皮帶實施制動，抓捕旋轉(zhuǎn)臂頂端套設在旋轉(zhuǎn)主軸上，在皮帶正常運行時其底邊翹懸于旋轉(zhuǎn)主軸一側，在皮帶斷帶運行時其底邊下落后與夾緊梁共同夾緊皮帶。

本發(fā)明機械傳動還包括：旋轉(zhuǎn)主軸一軸端安裝在機架上，另一軸端連接設置在機架上的液壓回轉(zhuǎn)機構，設計抓捕旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)下落是由液壓回轉(zhuǎn)機構帶動旋轉(zhuǎn)主軸實現(xiàn)的。夾緊梁至少一側設置一平行放置、高度齊平的檢測滾筒，檢測滾筒兩端均安裝在機架上，皮帶自夾緊梁與檢測滾筒上表面穿過，檢測滾筒用于檢測皮帶的運行方向，且總是沿皮帶運行的方向旋轉(zhuǎn)，一旦檢測到皮帶斷帶逆行則檢測滾筒也會逆行。檢測滾筒一軸端連接超越離合器，超越離合器連接液壓泵，其中：超越離合器是一種利用牙的嚙合、棘輪-棘爪的嚙合或滾柱、楔塊的楔緊作用單向傳遞運動或扭矩的離合器，在機械傳動中由主從動部分相對運動速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的改變使其自動結合或脫開，也就是說，驅(qū)動元件檢測滾筒只能從單一方向即皮帶斷裂運行方向觸發(fā)超越離合器，繼而帶動從動元件液壓泵產(chǎn)生液壓動力。

本發(fā)明液壓傳動還包括：液壓泵吸油口連通油箱、其出油口通過單向閥連接液壓馬達，液壓馬達連接液壓回轉(zhuǎn)機構，液壓泵的功能是把檢測滾筒的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，以驅(qū)動液壓回轉(zhuǎn)機構轉(zhuǎn)動，進而帶動旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)抓捕旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)下落。抓捕旋轉(zhuǎn)臂底邊下落后，其與夾緊梁之間的垂直間距有一定的要求，能夠達到與夾緊梁共同夾緊皮帶為準。

所述的液壓回轉(zhuǎn)機構起到增大扭矩，降低速度的效果，實現(xiàn)低速大扭矩的要求。優(yōu)選的，液壓回轉(zhuǎn)機構采用減速機，在原動機液壓馬達和執(zhí)行機構抓捕旋轉(zhuǎn)臂之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，把液壓馬達高速運轉(zhuǎn)的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的。

所述的抓捕旋轉(zhuǎn)臂以旋轉(zhuǎn)主軸為中心，自上而下做圓弧運動，故優(yōu)選的，抓捕旋轉(zhuǎn)臂縱截面為扇形。扇形的頂角固定在旋轉(zhuǎn)主軸上，其弧邊端做下落旋轉(zhuǎn)動作。抓捕旋轉(zhuǎn)臂弧邊端垂落后，其底邊與夾緊梁上表面的垂直間距不宜過大或過小，要求能夠夾緊皮帶。