[發明專利]苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法

無效

• 申請號: 201410011587.6
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103739054A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 牛宇嵐;翟麗軍
• 申請（專利權）人: 太原工業學院
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/72;C02F1/76;C02F103/36
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及廢水處理，具體而言，是一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法。

背景技術

含酚廢水中的酚類化合物是一種有毒物質，是工業廢水中常見的難降解處理的一類廢水。含酚廢水不但危害人體健康，而且容易破壞自然生態平衡，因此在排放之前必須經過脫酚處理。

由于工業門類及工藝條件不同，含酚廢水的組成及含酚濃度差別很大。有酸性的、中性的，以及堿性的含酚廢水，所含酚類又有可揮發性的及非揮發性的含酚廢水。

處理含酚廢水時，常常首先考慮酚的回收利用。對于高濃度的含酚廢水可采用溶劑萃取、蒸汽吹脫等方法回收酚；而一般的含酚廢水常采用焚燒和化學氧化法處理，待廢水中苯酚含量降低到一定程度值以后，再采用生化法、高級氧化法或吸附法做最后的處理。含酚廢水的焚燒處理也是常常采用的方法，但每噸含酚廢水需要消耗近1200~1300立方米煤氣，同時對于含硫含氯的廢水，經劇烈氧化容易產生SO2，Cl2等二次污染物，在經濟和可行性上均存在問題。

高濃度含酚廢水經溶劑萃取進行預脫除后，廢水中的總揮發酚含量可以降低到200?mg／L，基本滿足生化處理的要求，但是萃取劑的選擇沒有通用性，對不同的處理水系需選擇不同的萃取劑，且萃取后苯酚的二次回收和提純仍然困難。而苯海因廢水和焦化廢水因為廢水的組成復雜，均難以評選到合適的萃取劑進行脫酚處理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡便、能耗和處理費用較低的苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法。

為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種苯海因含酚廢水和焦化含酚廢水的共處理方法，包括步驟：（1）將酸性的苯海因含酚廢水與堿性的焦化含酚廢水按1:3-1:12的體積比混合，（2）調節pH值為0.3-1.8，（3）加入氧化劑，（4）分離在水中難溶的固體沉淀。

本發明針對廢水中含有大量的苯酚，通過在水層中氧化氯離子產生氯單質，與廢水中的苯酚、不飽和有機化合物反應，生成難溶于水的化合物，過濾分離達到減少上述污染物的目的。

以苯酚轉化生成多氯代苯酚為例，多氯代苯酚在水中的溶解度（大約0.5克/升）遠比苯酚的溶解度（大約67克/升）小，經反應處理后苯酚可以以其多氯代產物的固體沉淀形式從廢水中分離。

在水層中氧化氯離子產生氯單質需要合適的酸堿度和離子濃度，這不可避免地需要進行酸堿的調配。本發明中合理利用了廢水溶液中原有的廢酸和廢堿進行酸堿的調配，同時起到了減少和沉淀無機鹽的作用。

作為優選的方案，步驟（2），加入鹽酸調節pH值。

苯海因含酚廢水與焦化含酚廢水混合以及用鹽酸調節混合溶液的酸堿性以后，混合溶液中氯離子濃度≥0.5?mol/L。

作為優選的方案，所述的氧化劑是氯酸鈉或雙氧水。

作為另一優選的方案，所述的苯海因含酚廢水是指苯海因生產過程中產生的母液和洗液。

所述的焦化含酚廢水是指焦化生產過程中產生于洗煤、干燥、脫硫等工藝的廢水。

本發明提供的含酚廢水處理方法，具有操作簡便，能耗和處理費用較低的特點。處理過程無需催化劑、在常溫下進行，產物易分離。在處理酚類化合物上，其處理費用比焚燒、高級氧化等方法低。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方法作出進一步的詳細說明，本領域的技術人員在閱讀了本具體實施例后，能夠實現本發明的技術方案，同時，本發明的優點與積極效果也能夠得到體現。

實施例中所用的苯海因含酚廢水來自一對羥基苯海因生產廠家，該廠日產苯海因含酚廢水母液3噸和苯海因含酚廢水洗液6噸；收到苯海因含酚廢水母液水樣為深酒紅色，有強烈的刺激性酚臭味；苯海因含酚廢水洗液為黃綠色，相對酚味較弱；兩水樣的部分水質指標列于下表。