[發(fā)明專利]綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410011545.2
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103725878A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪;胡炳堂;周海濤
• 申請（專利權(quán)）人: 王洪
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C22B1/216;C22B7/00;C22B11/00;C03C13/06;C01B17/74;B03C1/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。

背景技術(shù)

我國是一個不銹鋼生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量大于2000萬噸，每年都要生產(chǎn)大量的不銹鋼產(chǎn)品，加工過程中伴隨著的是大量的酸洗污泥的產(chǎn)生。例如，江蘇泰州安化市2012年酸洗污泥產(chǎn)量突破了80萬噸，酸洗污泥中含有大量的重金屬和有害元素，主要的處理方式輸出填埋，大多數(shù)被堆放在垃圾填埋場，這種方式治標(biāo)不治本，不僅占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，給人類的生存環(huán)境帶來很大的危害。

近些年來國家逐漸對于酸洗污泥的處理提出了新的要求，眾多高校和企業(yè)同時開發(fā)了多種回收酸洗污泥中貴金屬的方法，在貴金屬回收利用的方法中，又有火法冶煉和濕法冶煉之分，火法冶煉回收率較高，但由于其能耗和環(huán)境污染等瓶頸約束，這種方法受到控制，而濕法冶煉雖有其能耗較低的優(yōu)點，但這種方法處理后的尾渣屬于危險固廢。目前有效的解決辦法是將尾渣用來制磚或制水泥，通過玻璃化或晶格扭曲法，使重金屬穩(wěn)定化，但在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，尤其是人口聚集城市，如上海市，磚廠和水泥廠已不允許存在，這使得如何有效的利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣成為難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，適用于處理酸洗污泥通過酸浸出法回收貴金屬之后所剩余的尾渣。本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價值；本發(fā)明操作過程簡單、原料普及，而且生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)效果顯著；本發(fā)明有效的綜合利用了剩余尾渣，減少了尾渣的排放，節(jié)約了土地，有效的保護(hù)了環(huán)境。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種綜合利用酸洗污泥提取貴金屬之后剩余尾渣的方法，其步驟為：

（1）????破碎：將尾渣倒入破碎機(jī)中破碎，破碎到10目及其以下；

（2）????配料、壓球和干燥：將破碎后的尾渣和煤粉進(jìn)行配料，并在攪拌機(jī)中混合均勻，然后用壓球機(jī)壓球，再放入烘干機(jī)中在150℃的溫度下干燥，得到尾渣球團(tuán)，球團(tuán)的尺寸為?20-30mm；

（3）????焙燒：將尾渣球團(tuán)放入回轉(zhuǎn)窯中焙燒，焙燒后得到SO₂煙塵氣體和礦渣；

（4）????制硫酸：將在焙燒過程中產(chǎn)生的SO₂煙塵氣體采用氨酸法進(jìn)行吸收-凈化-轉(zhuǎn)化后，制得硫酸；

（5）????粉磨和磁選：將在焙燒過程中產(chǎn)生的礦渣在球磨機(jī)中粉磨，粉磨至80目以下后，通過磁選機(jī)進(jìn)行磁選，分離得到剩余尾渣和鐵精粉；

（6）????高溫熔煉：將剩余尾渣和焦炭混合后，從爐頂加入沖天爐內(nèi)，同時向爐中通以助燃空氣，由焦炭燃燒產(chǎn)生的高溫將剩余尾渣熔融成巖棉熔體；

（7）????離心成纖：利用輥式成纖機(jī)的離心輥的逐級加速，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機(jī)中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維；?

（8）????高溫定型：將巖棉纖維放置在集棉設(shè)備的集棉室中，集棉室的底部系有活動的輸送網(wǎng)袋，輸送網(wǎng)袋的下方設(shè)有抽風(fēng)室，向巖棉纖維中噴以霧狀的黏結(jié)劑，依靠抽風(fēng)室形成的負(fù)壓將巖棉纖維吸附在網(wǎng)帶表面，形成巖棉原料。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計在于：步驟（1）中尾渣成分為：Si?10-20%，F(xiàn)e?8-20%，Ca?0-6%，Al?0-7%，Mg?0-8%，S?4-12?%，Ni?0-1?%，H₂O?0-15?%。

步驟（2）中尾渣與碳粉配料的質(zhì)量比為4-5:1。

步驟（3）中焙燒的溫度為800℃-900℃，焙燒時間為60-90min。

步驟（5）中磁選條件為磁場強(qiáng)度為160kA/m。

步驟（6）中剩余的尾渣和焦炭配比為重量比1：0.15，助燃空氣為冷空氣或溫度為450-550℃的熱風(fēng)，巖棉熔體溫度為1250～1420℃。

步驟（7）中輥式成纖機(jī)有3-4個離心輥，各輥轉(zhuǎn)速逐級升高，將從沖天爐中流出的巖棉熔體，在離心機(jī)中離心力的作用下，由流股甩成巖棉纖維，離心機(jī)的離心轉(zhuǎn)速為3000r/min。

步驟（8）中黏結(jié)劑為改性酚醛樹脂，噴入黏結(jié)劑的施膠噴嘴為8-12個。

本發(fā)明的有益效果：

1.????本發(fā)明能夠綜合回收利用酸洗污泥提取貴金屬之后的剩余尾渣，制備成了鐵精粉、巖棉制品和硫酸，有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價值；

2.????本發(fā)明操作過程簡單，原料普及，而且生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)效果顯著；