[發明專利]一種具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201410011451.5 | 申請日: | 2014-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN103770390A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 陳大華;黃險波;吳曉軍;高雄;宋威 | 申請(專利權)人: | 廣州金發碳纖維新材料發展有限公司;金發科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B7/12 | 分類號: | B32B7/12;B32B27/04;B32B27/36;C09J163/00 |
| 代理公司: | 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵 |
| 地址: | 510555 廣東省廣州市中*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 不同 表面 圖案 連續 纖維 超薄 復合材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,包括連續纖維復合材料基材(Ⅰ),其特征在于,在連續纖維復合材料基材(Ⅰ)的上表面涂覆有樹脂粘接劑層(Ⅱ),樹脂粘接劑層(Ⅱ)的上表面覆蓋有具有不同花紋的PET材料(Ⅲ);所述連續纖維復合材料基材(Ⅰ)的厚度為0.20~0.50mm;所述具有不同花紋的PET材料(Ⅲ)的厚度為0.11~0.30mm;所述具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片的整體厚度為0.40~0.70mm。
2.根據權利要求1所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述樹脂粘接劑,按重量百分比計,包括如下組分:
改性雙酚A型環氧樹脂???????????65~75wt%;
增韌劑??????????????????????????10~20wt%;
促進劑??????????????????????????5~10wt%;
脂肪胺類固化劑??????????????????10~15wt%。
3.根據權利要求2所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述增韌劑為MX增韌劑;所述促進劑是由50wt%流平劑與50wt%活性稀釋劑組成。
4.根據權利要求2所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述樹脂粘接劑的制備方法,包括如下步驟:將改性雙酚A型環氧樹脂作為基體,按比例添加增韌劑和促進劑,混合均勻,再通過脂肪胺類固化劑固化,即得100%固成分的樹脂粘接劑。
5.根據權利要求1所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述連續纖維復合材料基材(Ⅰ)的制備方法,包括如下步驟:將連續纖維浸在樹脂含量30~45wt%的樹脂后,通過13a級光潔面的熱壓平板模具,在溫度為140~160℃,壓力為0.2~10.0MPa條件下,熱壓7~30min即得。
6.根據權利要求5所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述連續纖維選自具有編制紋路或單向UD紋路的碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維布、絲的一種或幾種;所述樹脂選自tg點在100℃以上的無鹵阻燃的環氧樹脂、酚醛樹脂、烯烴基、改性熱塑性樹脂的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述具有不同花紋的PET材料(Ⅲ)的制備方法,包括如下步驟:將PET底膜、花紋層、UV固化層、油墨保護層由里及外依次層疊即得。
8.根據權利要求7所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片,其特征在于,所述PET底膜的厚度為0.075~0.188mm;所述花紋層的花紋選自拉絲紋、皮革紋、木紋、水波紋、凹凸防滑紋、山水青花紋的一種或幾種,所述花紋層的厚度為0.002~0.005mm;所述UV固化層的厚度為0.02~0.05mm;所述油墨保護層的油墨由飽和聚酯樹脂、聚酯樹脂溶劑、促進劑和稀釋劑組成,所述油墨保護層的厚度為0.01~0.06mm。
9.一種如權利要求1~8任一項所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片的制備方法,包括如下步驟:
1)取連續纖維復合材料基材(Ⅰ),在其表面用1000~1500目砂紙進行噴砂/打磨處理或者電暈處理使其表面達因值為30~50mN/m,烘干,得到預處理的基材(Ⅰ);
2)取具有不同花紋的PET材料(Ⅲ),電暈處理,使其表面達因值在30mN/m以上,得到預處理的PET材料(Ⅲ);
3)均勻涂覆樹脂粘接劑在預處理的基材(Ⅰ)上,表面鋪上耐高溫的PET離型膜,置于13a級光潔面的平板模具,加熱到100℃以上,固化3~5min,得到預涂覆預固化的基材(Ⅰ);
4)在預涂覆預固化的基材(Ⅰ)上再次均勻涂覆樹脂粘接劑形成樹脂粘接劑層(Ⅱ),覆蓋上預處理的PET材料(Ⅲ),通過手工或者滾軸碾壓擠出空氣,置于13a級光潔面的平板模具,加熱100℃以上,壓力為1~3MPa,固化5~7min;
5)降低模具溫度至50℃以下,取出,即制得具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片。
10.根據權利要求9所述的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片的制備方法得到的具有不同表面圖案的連續纖維超薄復合材料片在電子產品、電器、航空航天設備的外殼的應用。
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