[發(fā)明專利]一種電池極板自動化刷邊機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410011320.7
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103746093A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦中根
• 申請（專利權(quán)）人: 長興新源機械設(shè)備科技有限公司
• 主分類號: H01M4/16
• 分類號: H01M4/16;H01M4/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電池極板自動化刷邊機。

【背景技術(shù)】

電動自行車行業(yè)發(fā)展迅速，鉛酸電池電動自行車業(yè)有了很大的發(fā)展，隨著電動自行車的增多，對鉛酸電池需求也逐漸增加，鉛酸蓄電池的電池極板作為一個重要部件，在極板進行刷邊時，大多采用人工進行刷邊，刷邊時力道不易掌控，易造成極板變形，板耳疏松，極板質(zhì)量下降，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，對人體傷害大，而且工作量大，勞動強度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種電池極板自動化刷邊機，能夠?qū)O板兩側(cè)邊同步加工，完成自動化刷邊，簡化機械結(jié)構(gòu)，降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種電池極板自動化刷邊機，包括機架、殼體和輸送帶，所述的殼體和輸送帶固定在機架上，輸送帶水平放置在殼體內(nèi)，輸送帶的兩端從所述的殼體中伸出，所述的輸送帶上按輸送帶的輸送方向依次設(shè)置有雙側(cè)同步刷邊裝置、頂邊刷邊裝置和底邊刷邊裝置，所述的雙側(cè)同步刷邊裝置可延輸送帶垂直方向做上下往復運動，所述的頂邊刷邊裝置設(shè)置在輸送帶的上方，底邊刷邊裝置設(shè)置在輸送帶的下方，所述的頂邊刷邊裝置和底邊刷邊裝置可延輸送帶的輸送方向做左右往復運動。

作為優(yōu)選，所述的雙側(cè)同步刷邊裝置包括固定在活動座上的驅(qū)動馬達和刷邊組件，所述的刷邊組件包括傳動輪、轉(zhuǎn)軸和兩個刷邊滾筒，所述的傳動輪和刷邊滾筒連接在轉(zhuǎn)軸的兩端，所述的傳動輪與驅(qū)動馬達驅(qū)動連接。

作為優(yōu)選，所述的兩個刷邊滾筒分布在輸送帶的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的底邊刷邊裝置的刷邊滾筒緊貼在輸送帶的底部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在輸送帶上設(shè)置有雙側(cè)同步刷邊裝置、頂邊刷邊裝置和底邊刷邊裝置，極板在輸送帶上完成輸送，依次通過雙側(cè)同步刷邊裝置完成兩側(cè)邊的刷邊工作，通過頂邊刷邊裝置完成極板頂部的刷邊工作，通過底邊刷邊裝置完成極板底部的刷邊工作，由此完成對極板的同步刷邊加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了自動化加工，節(jié)約了勞動力，加工后成品質(zhì)量好，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的優(yōu)點。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中雙側(cè)同步刷邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架、2-殼體、3-輸送帶、4-雙側(cè)同步刷邊裝置、5-頂邊刷邊裝置、6-底邊刷邊裝置、7-活動座、8-驅(qū)動馬達、91-傳動輪、92-轉(zhuǎn)軸、93-刷邊滾筒。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本發(fā)明包括機架1、殼體2和輸送帶3，所述的殼體2和輸送帶3固定在機架1上，輸送帶3水平放置在殼體2內(nèi)，輸送帶3的兩端從所述的殼體2中伸出，所述的輸送帶3上按輸送帶3的輸送方向依次設(shè)置有雙側(cè)同步刷邊裝置4、頂邊刷邊裝置5和底邊刷邊裝置6，所述的雙側(cè)同步刷邊裝置4可延輸送帶3垂直方向做上下往復運動，所述的頂邊刷邊裝置5設(shè)置在輸送帶3的上方，底邊刷邊裝置6設(shè)置在輸送帶3的下方，所述的頂邊刷邊裝置5和底邊刷邊裝置6可延輸送帶3的輸送方向做左右往復運動，所述的雙側(cè)同步刷邊裝置4包括固定在活動座7上的驅(qū)動馬達8和刷邊組件9，所述的刷邊組件包括傳動輪91、轉(zhuǎn)軸92和兩個刷邊滾筒93，所述的傳動輪91和刷邊滾筒93連接在轉(zhuǎn)軸92的兩端，所述的傳動輪91與驅(qū)動馬達8驅(qū)動連接,所述的兩個刷邊滾筒93分布在輸送帶3的兩側(cè)，所述的底邊刷邊裝置6的刷邊滾筒93緊貼在輸送帶3的底部。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過在輸送帶3上設(shè)置有雙側(cè)同步刷邊裝置4、頂邊刷邊裝置5和底邊刷邊裝置6，雙側(cè)同步刷邊裝置4通過活動座7延輸送帶3垂直方向做上下往復運動，頂邊刷邊裝置5和底邊刷邊裝置6延輸送帶3的輸送方向做左右往復運動，極板在輸送帶3上輸送時，先經(jīng)過雙側(cè)同步刷邊裝置4，雙側(cè)同步刷邊裝置4的兩個刷邊滾筒93緊貼在極板的左右兩側(cè)，驅(qū)動馬達8驅(qū)動傳動輪91從而帶動位于轉(zhuǎn)軸92上的刷邊滾筒93，由此完成對極板的兩側(cè)邊的刷邊加工，再通過頂邊刷邊裝置5，頂邊刷邊裝置5的刷邊滾筒93緊貼在極板的頂部，完成極板頂邊的刷邊加工，最后通過底邊刷邊裝置6的刷邊滾筒93緊貼在極板的底部，同理完成極板底部的刷邊加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了自動化加工，節(jié)約了勞動力，加工后成品質(zhì)量好，具有結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的優(yōu)點。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。