[發(fā)明專利]一種數(shù)控刀具磨床上用的對(duì)刀系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410011239.9
• 申請(qǐng)日: 2014-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN104772698A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖戴杰精工數(shù)控科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B49/00
• 分類號(hào): B24B49/00
• 代理公司: 上海百一領(lǐng)御專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及數(shù)控刀具磨床技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種數(shù)控刀具磨床上用的對(duì)刀系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是在切削或是鉆削加工的過程中，當(dāng)切削或是鉆削刀具磨損的時(shí)候需要對(duì)刀具進(jìn)行磨刀，傳統(tǒng)的磨刀過程一般采用手動(dòng)方式，就是手持刀具在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上進(jìn)行研磨使得刀具具有鋒利的刃口，這是磨刀方式比較依賴操作工人的個(gè)人技能，磨刀的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且這種磨刀方式效率比較低，現(xiàn)在有很多領(lǐng)域采用數(shù)控控制自動(dòng)進(jìn)行磨刀。

在數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在加工生產(chǎn)之前需要對(duì)刀一確定加工工件的數(shù)控坐標(biāo)位置，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)刀過程為通過刀具與需要加工的工件進(jìn)行對(duì)刀，該過程中需要肉眼進(jìn)行輔助對(duì)刀，在加工柱狀的工件的時(shí)候，一般也只能進(jìn)行外圓周面的徑向?qū)Φ叮瑢?duì)刀準(zhǔn)確度較低。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就在于提供一種數(shù)控刀具磨床上用的對(duì)刀系統(tǒng)，它可以提到對(duì)刀的精度和效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種數(shù)控刀具磨床上用的對(duì)刀系統(tǒng)包括一對(duì)刀部件，對(duì)刀部件可彈性伸縮地安裝在對(duì)刀基體上，所述對(duì)刀部件的下部具有一探針，所述對(duì)刀部件的側(cè)面具有一對(duì)刀平面，所述對(duì)刀部件與一感應(yīng)器相接觸，所述感應(yīng)器與數(shù)控系統(tǒng)電性連接，所述數(shù)控系統(tǒng)具有徑向感應(yīng)模塊和軸向感應(yīng)模塊，所述對(duì)刀基體安裝在砂輪磨頭上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述徑向感應(yīng)模塊與一報(bào)警裝置電性連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)刀基體固定在一橫向塊狀體上，所述橫向塊狀體后端部上固定有一縱向塊狀體，縱向塊狀體固定在砂輪磨頭上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)刀基體通過螺栓固定在一橫向塊狀體上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)刀基體為一內(nèi)部中空的桶狀體，對(duì)刀部件為可活動(dòng)地插設(shè)安裝在對(duì)刀基體的中空部，所述對(duì)刀基體的中空部?jī)?nèi)設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與對(duì)刀基體的后端部相接觸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述探針為頂部呈尖銳狀的圓錐體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述對(duì)刀基體上設(shè)置有一導(dǎo)線出口，穿設(shè)在導(dǎo)線出口中的數(shù)據(jù)線一端與感應(yīng)器電性連接、另一端電性連接于數(shù)控系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明具有一可伸縮且可左右活動(dòng)的對(duì)刀部件，該對(duì)刀部件上具有對(duì)刀平面和一探針，探針的頂部與磨損之后需要磨削的刀具的圓周面進(jìn)行接觸，而對(duì)刀平面則與需要磨削的刀具的端部相接觸，感應(yīng)器與徑向感應(yīng)模塊和軸向感應(yīng)模塊相互配合可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明徑向?qū)Φ逗洼S線對(duì)刀，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的人工肉眼輔助對(duì)刀，本發(fā)明的對(duì)刀精度更高，對(duì)刀的效率也更加高，同時(shí)它相較于現(xiàn)有技術(shù)中不能進(jìn)行端部對(duì)刀，本發(fā)明可進(jìn)行軸線對(duì)刀，對(duì)刀的功能更加強(qiáng)大。

另外，本發(fā)明具有報(bào)警裝置，該報(bào)警裝置與徑向感應(yīng)模塊電性連接，該需要磨削的刀具在轉(zhuǎn)動(dòng)的情況之下可通過徑向感應(yīng)模塊和報(bào)警裝置檢測(cè)其徑向跳動(dòng)情況，以此來判斷需要磨削的刀具在裝夾的時(shí)候是否到位，進(jìn)一步可提高加工的精度。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明實(shí)施例在工作狀態(tài)示意圖

圖4為本發(fā)明實(shí)施例在工作狀態(tài)示意圖

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的工作原理示意圖

圖中：1、對(duì)刀部件；2、對(duì)刀基體；3、橫向塊狀體；4、縱向塊狀體；5、內(nèi)六角螺栓；6、數(shù)據(jù)線；7、鉆頭；11、探針；12、對(duì)刀平面；21、導(dǎo)線出口

具體實(shí)施方式：

以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍

如圖1、2所示為本發(fā)明一種數(shù)控刀具磨床上用的對(duì)刀系統(tǒng)的實(shí)施例，它包括一對(duì)刀部件1，對(duì)刀部件1可彈性伸縮地安裝在對(duì)刀基體2上，對(duì)刀部件1可通過彈簧或是通過彈性片實(shí)現(xiàn)對(duì)刀部件1可彈性伸縮，所述對(duì)刀部件1的下部具有一探針11，所述對(duì)刀部件1的側(cè)面具有一對(duì)刀平面12，對(duì)刀部件1可以為任意規(guī)則形狀，在本實(shí)施例中，對(duì)刀部件1為一圓柱體，在該圓柱體的側(cè)面通過去除材料的加工方式成型有一平面，該平面為對(duì)刀平面12，所述對(duì)刀部件1與一感應(yīng)器相接觸，所述感應(yīng)器與數(shù)控系統(tǒng)電性連接，所述數(shù)控系統(tǒng)具有徑向感應(yīng)模塊和軸向感應(yīng)模塊，所述對(duì)刀基體2安裝在砂輪磨頭上。

本實(shí)施例中，徑向感應(yīng)模塊與一報(bào)警裝置電性連接。

本實(shí)施例中，對(duì)刀基體2固定在一橫向塊狀體3上，所述橫向塊狀體3后端部上固定有一縱向塊狀體4，縱向塊狀體4固定在砂輪磨頭上。