[發(fā)明專利]不等厚焊管的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410011054.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104772566A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻啟;左敦桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/20
• 分類號(hào): B23K26/20;B23K26/02;B23K101/06
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責(zé)任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種不等厚焊管的加工方法。

背景技術(shù)

焊管被廣泛的運(yùn)用在汽車內(nèi)部各種結(jié)構(gòu)件中，目前絕大數(shù)的焊管，均采用通過(guò)窄卷進(jìn)行開(kāi)卷并多輥連續(xù)成形，然后采用高頻焊接方式進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率非常高，但缺點(diǎn)在于性能只能滿足一般結(jié)構(gòu)的要求，尤其是不能滿足一些個(gè)性化需要。汽車輕量化是汽車工業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，在其技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，出現(xiàn)了一種要求沿焊管的長(zhǎng)度方向具有不同的厚度的焊管，傳統(tǒng)的焊管生產(chǎn)方式便不能滿足不等厚焊管的制作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不等厚焊管的加工方法，采用皮帶和導(dǎo)向輪配合逐漸縮小開(kāi)口處間隙寬度后再利用焊接輪夾緊，最后由激光焊接成型，加工所需工裝少，同時(shí)能夠適應(yīng)不同直徑的焊管產(chǎn)品，焊接速度高，操作方便。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種不等厚焊管的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、通過(guò)模具法將不等厚板壓制成形為開(kāi)口狀的不等厚待焊管；

步驟二、將一排導(dǎo)向輪軸向排列設(shè)置在不等厚待焊管的開(kāi)口處，并在不等厚待焊管兩側(cè)用皮帶夾緊，使開(kāi)口處的間隙逐漸縮小；

步驟三、將兩對(duì)焊接滾輪設(shè)置在不等厚待焊管兩側(cè)，在兩對(duì)焊接滾輪之間設(shè)置一個(gè)固體激光器，利用焊接滾輪將開(kāi)口處的間隙縮小到0.3mm以內(nèi)并用固體激光器進(jìn)行焊接，得到初級(jí)不等厚焊管；

步驟四、利用整園模具對(duì)初級(jí)不等厚焊管進(jìn)行整園處理，得到不等焊管的最終產(chǎn)品。

所述步驟二中，不等厚待焊管開(kāi)口處的間隙沿焊管長(zhǎng)度方向，從厚壁側(cè)到薄壁側(cè)間隙寬度逐漸增大。

所述開(kāi)口處的間隙最大不超過(guò)25mm。

所述固體激光器的焊接速度不超過(guò)12m/min。

所述步驟四中，所述整園處理后的不等焊管的最終產(chǎn)品的真圓度小于0.5mm。

本發(fā)明不等厚焊管的加工方法采用皮帶和導(dǎo)向輪配合逐漸縮小開(kāi)口處間隙寬度后再利用焊接輪夾緊，最后由激光焊接成型，可有效的將不等厚板加工成不等厚管，并能滿足所需要的真圓度要求；采用本發(fā)明加工所需工裝少，同時(shí)能夠適應(yīng)不同直徑的焊管產(chǎn)品，焊接速度高，操作方便，可廣泛應(yīng)用在對(duì)于沿長(zhǎng)度方向有厚度變化的焊管加工制作中。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明不等厚焊管的加工方法中作為原料的不等厚板長(zhǎng)度方向截面示意圖；

圖2為本發(fā)明步驟一加工形成的開(kāi)口狀的不等厚待焊管；

圖3為本發(fā)明中收緊開(kāi)口處間隙的示意圖；

圖4為本發(fā)明中焊接示意圖；

圖5為本發(fā)明中整園模具示意圖。

圖中：1不等厚板、2不等厚待焊管、3導(dǎo)向輪、4皮帶、5焊接滾輪、6固體激光器、7上半模、8下半模、9圓整腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種不等厚焊管的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、如圖1、2所示，通過(guò)模具法將不等厚板1壓制成形為開(kāi)口狀的不等厚待焊管2；

步驟二、如圖3所示，將一排導(dǎo)向輪3軸向排列設(shè)置在不等厚待焊管的開(kāi)口處，并在不等厚待焊管2兩側(cè)用皮帶4夾緊，使開(kāi)口處的間隙逐漸縮小；在本實(shí)施例中，所述不等厚待焊管開(kāi)口處的間隙沿焊管長(zhǎng)度方向，各處間隙寬度均相等，開(kāi)口處的間隙寬度不超過(guò)25mm，作為優(yōu)選，通常寬度為10~20mm；

步驟三、如圖4所示，將兩對(duì)焊接滾輪5設(shè)置在不等厚待焊管兩側(cè)，在兩對(duì)焊接滾輪5之間設(shè)置一個(gè)固體激光器6，利用焊接滾輪將開(kāi)口處的間隙進(jìn)一步縮小到0.3mm以內(nèi)并用固體激光器進(jìn)行焊接，得到初級(jí)不等厚焊管；為了避免速度過(guò)快影響到焊接的質(zhì)量，所述固體激光器的焊接速度不超過(guò)12m/min，作為優(yōu)選，焊接速度通常為8~10?m/min。

步驟四、如圖5所示，利用整園模具對(duì)初級(jí)不等厚焊管進(jìn)行整園處理，得到不等焊管的最終產(chǎn)品；所用的整園模具由上半模7和下半模8兩部分構(gòu)成，上下兩個(gè)半模各具有一個(gè)半圓柱凹面，上下半模拼合后形成的圓整腔9的內(nèi)徑與不等焊管目標(biāo)的外徑相配合，整園處理后的不等焊管的最終產(chǎn)品的真圓度小于0.5mm。

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實(shí)施例2

一種不等厚焊管的加工方法，實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述步驟二中，不等厚待焊管開(kāi)口處的間隙沿焊管長(zhǎng)度方向，從厚壁側(cè)到薄壁側(cè)間隙寬度逐漸增大，開(kāi)口處的間隙寬度最大不超過(guò)25mm。?