[發明專利]一種改性硫檸氧鎂材料制備輕質復合墻板及砌塊的方法

在審

• 申請號: 201410011025.1
• 申請日: 2014-01-01
• 公開（公告）號: CN104744009A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 楊孟剛
• 申請（專利權）人: 楊孟剛
• 主分類號: C04B28/30
• 分類號: C04B28/30;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域本發明屬于一種改性硫檸氧鎂材料制備輕質復合墻板及砌塊的方法，特別涉及一種利用各類工業廢渣作主要原材填料的建筑板材和砌塊。

背景技術目前，用于建筑使用的發泡混凝土墻板和砌塊種類繁多，但普遍存在強度不足，防火、隔音、防水性能不佳等缺點。由于使用氯氧鎂、硫鋁酸鹽等快干凝膠材料的配方及其使用方法等原因都導致了板材存在很多的缺陷，如：板材在后期普遍存在出現強度丟失、返鹵、返霜、翹曲變形以及耐水性能差現象等。由于各類工業廢渣對于環境的污染越來越嚴重，使用大量的工業廢渣成為建材產業中的當務之急，由于各類工業廢渣在本發明的摻入量大和摻入品種多，給當前的環境污染治理做出的貢獻較大。

發明內容本發明的目的主要是提供一種強化輕質復合墻板以及大量使用工業廢渣綜合利用的方法。該墻板和砌塊的制備大量使用城市及工業廢渣、廢料，具有成本低、廢物利用、重量輕、防火、隔熱等特點。由于使用大量廢料為減少環境影響和自然資源的破壞以及土地保護有較大的作用。

本發明的一種改性硫檸氧鎂材料制備輕質復合墻板及砌塊的方法，其特征在于，包括如下重量份的組份：氧化鎂110-80份，波爾濃度25-30度硫酸鎂水溶液90-110份，檸檬酸0.1-10份，工業廢渣22-40份，短纖維0.1-0.6份，調性劑10-25份，108工業膠1.0-2.0份，以上所述混合漿料體積混入以上混合漿料體積2.2-5.6倍的復合性蛋白泡沫。

制造所述一種改性硫檸氧鎂材料制備輕質復合墻板及砌塊的方法，其特征于，生產步驟如下：1)首先選取上述重量份數比的氧化鎂粉放入攪拌容器備用；

2)選取上述重量份數比的工業廢渣放入攪拌容器內；

3)選取上述重量份數比的調性劑放入攪拌容器內；以上干料進行混合備用；

4)選取上述重量比份數硫酸鎂水溶液放入另外攪拌容器備用，加入所述檸檬酸，加入所述份數比的短纖維，加入所述份數比的108膠進行攪拌混合；

5)將上述4容器中的液體混料倒入上述3容器干料進行高速攪拌混合，混料攪拌時間不能低于5min，形成粘稠狀的混料備用；

6)將上述5的混料通過自動混料機進行上料，在混料機中與通過發泡機發泡的泡沫經過混料機進行充分混合形成泡沫混料；

7)將上述粘稠狀混料通過管道輸送到成型模具中，約240分鐘固化成型，脫模即為成品。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

1)將110份氧化鎂粉、30份粉煤灰、10份調性劑加入攪拌機攪拌使其均勻，制成氧化鎂粉粉煤灰混料。

2)取12份硫酸鎂在小型池中或容器內加入16份水攪拌溶解制成硫酸鎂水溶液，加入5份檸檬酸，然后加入0.5份的短纖維和1.0份的108工業膠進行充分均勻攪拌制成混液。

3)在放有氧化鎂粉和粉煤灰混料的攪拌機中加入硫酸鎂混合溶液進行高速混合時間5-10min，充分攪拌混合制成粘稠狀混合漿料。

4)以上漿料通過發泡混合機與混合機里的3.5倍復合性蛋白泡沫進行充分混合獲得泡沫混合漿料，泡經控制在0.3-1.0mm之間。

5)以上泡沫混漿通過管道注入到砌塊模具，經初凝養護脫模制成砌塊。

6)以上泡沫混料投入墻板平模2-3mm，布入一層玻纖網。

7)將帶有兩面燕尾槽的聚苯保溫板放入模內壓實定位。

8)再將混合泡沫漿料注入放入聚苯保溫板的模具2-3mm的混料層再布一層玻纖網抹平。

9)將平模的復合料塊經過初凝養護脫模形成復合墻體。

實施例二

1)將100份氧化鎂粉、30份鐵礦渣、5份硅灰、5份調性劑加入攪拌機攪拌使其均勻，制成氧化鎂粉鐵礦渣混料。

2)取16份硫酸鎂粉在小型池中或容器內加入23份水攪拌溶解制成硫酸鎂水溶液，加入3份檸檬酸，然后加入0.2份的短纖維和0.8份的108工業膠進行充分均勻攪拌制成混液。

3)在放有氧化鎂粉和鐵礦渣混料的攪拌機中加入硫酸鎂混合溶液進行高速混合時間5-10min，充分攪拌混合制成粘稠狀混合漿料。

4)以上漿料通過發泡混合機與混合機里的3.5倍復合性蛋白泡沫進行充分混合獲得泡沫混合漿料，泡經控制在0.3-1.0mm之間。

5)以上泡沫混漿通過管道注入到砌塊模具，經初凝養護脫模制成砌塊。

6)以上泡沫混料投入墻板平模2-3mm，布入一層玻纖網。

7)將帶有兩面燕尾槽的聚苯保溫板放入模內壓實定位。