[發明專利]一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法

有效

• 申請號: 201410010997.9
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN103786350B
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 王春紅;任子龍;趙玲
• 申請（專利權）人: 長春博超汽車零部件股份有限公司
• 主分類號: B29C70/28
• 分類號: B29C70/28;D01B9/00;D04H1/425;D04H1/4291;D04H1/4382;D04H1/46
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本發明公開一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法，其特征在于，所述的麻纖維與聚丙烯的質量比為麻纖維50％，聚丙烯50％，所述一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法包括機械改性方法、納米粘土改性方法、偶聯劑改性方法，改性后采用非織造結合熱壓成型工藝制備復合材料。所述機械改性方法為碾壓揉搓后的麻纖維與聚丙烯纖維混合，所述納米粘土改性方法為制備納米粘土懸浮液，所述偶聯劑改性方法為將制備的納米粘土懸浮液與制備的偶聯劑溶液混合，然后將納米粘土?偶聯劑水溶液噴淋到麻、聚丙烯混合纖維中，所述所噴淋的納米粘土?偶聯劑水溶液是麻、聚丙烯混合纖維的5?25％。

技術領域

本發明涉及紡織復合材料技術領域，尤其涉及一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法。

背景技術

隨著國際能源的日益緊缺、能源價格的不斷攀升和環保壓力越來越大，各國政府對節能、環保技術的研究越來越重視、其中最重要的措施之一就是推廣輕量化、環境友好型材料的應用。天然生物麻纖維復合材料是一種滿足節能、環保、可回收等要求的新材料。它可廣泛應用與車輛、建筑、飛機和日常辦公用品等領域。天然生物麻纖維包括大麻、亞麻、劍麻等低成本生物材料。它不僅來源廣泛，且高強、高模且耐沖擊性強。然而，由于天然麻纖維增強復合材料因為VOC，尤其是甲醛、乙醛超標嚴重而在應用中受到了影響，所以急需采用改性技術降低此類材料在使用過程中的VOC揮發量。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法，旨在解決降低復合材料的VOC(尤其是甲醛、乙醛)揮發量，增大麻纖維增強聚丙烯復合材料的使用范圍等問題。

本發明的技術方案如下：

本發明在于提供一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法，通過機械碾壓揉搓作用可以去除麻纖維表面的果膠、半纖維素等脆性、并能引發甲醛及乙醛等產生的纖維成分；納米粘土的片層狀結構可以抑制VOC的揮發；偶聯劑可以增強麻纖維與聚丙烯之間的界面粘合，進而可抑制VOC的產生及揮發。

具體實施方式

本發明提供一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法中所述的麻纖維與聚丙烯的質量比為：麻纖維50％，聚丙烯50％。

本發明一種低VOC的麻纖維機械、納米、化學結合的制備方法包括機械改性方法、納米粘土改性方法、偶聯劑改性方法，改性后采用非織造結合熱壓成型工藝制備復合材料。所述機械、納米、化學結合的制備方法包括：碾壓揉搓后的麻纖維與聚丙烯纖維混合，制備納米粘土懸浮液，將制備的納米粘土懸浮液與制備的偶聯劑溶液混合，將納米粘土-偶聯劑水溶液噴淋到麻、聚丙烯混合纖維中，所述所噴淋的納米粘土-偶聯劑水溶液是麻、聚丙烯混合纖維的5-25％。

所述麻纖維碾壓揉搓機械處理共分為四區對麻纖維進行碾壓揉搓處理，其中1區共4對壓輥，每個壓輥上有20個溝槽，1區長度為56.2cm；其中2區共4對壓輥，每個壓輥上有22個溝槽，2區長度為56.2cm；其中3區共2對壓輥，每個壓輥上有24個溝槽，3區長度為24.2cm；其中4區共2對壓輥，每個羅拉上有24個溝槽，4區長度為24.2cm；碾壓揉搓后的纖維開松后備用。所述麻纖維是大麻、亞麻、洋麻、黃麻中的任意一種，所述麻纖維在進入1區碾壓揉搓之前加濕0-15％，所述碾壓揉搓次數為1-3次，所述每對壓輥之間的壓力為700-1600N。