[發(fā)明專利]復(fù)合涂層材料及陶瓷器皿

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410010927.3
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN104774036A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄢愛奎
• 申請（專利權(quán)）人: 江西嘉順瓷業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務(wù)所 36117
• 代理人: 閔蓉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂層材料，該涂層材料與陶瓷件具有良好的結(jié)合性。

背景技術(shù)

陶瓷材料不導(dǎo)電不導(dǎo)磁，無法在電磁加熱設(shè)備上使用，為此現(xiàn)有技術(shù)采用在陶瓷材料中涂覆涂層或者在陶瓷材料中混入導(dǎo)磁質(zhì)金屬或金屬氧化物的方式，增加陶瓷材料在交變磁場中的熱效應(yīng)。應(yīng)用此方法時，混入材料的電阻率、磁導(dǎo)率以及與陶瓷材料的熱結(jié)合性，是必須著重關(guān)注的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合涂層材料，應(yīng)用于電磁加熱設(shè)備，該復(fù)合涂層材料具有良好的磁熱效率和均一的熱膨脹系數(shù)。

一種復(fù)合涂層，其特征在于，由中間層、發(fā)熱層以及面層組成，按重量百分比計，所述發(fā)熱層由氧化鋁12%~18%、氧化鋅11%~13%、鐵基混合物共16%~30%、銀45%~46%、助熔劑8%~20%組成，所述面層由氧化鋁21%~26%、氧化硅28%~40%、氧化鈣7%~8%、氧化鎂7%~9%、鐵氧化合物22%~23%、氧化鋅16%~28%、助熔劑8%~20%組成。

所述鐵氧化合物為氧化鐵。

所述鐵基混合物至少包括鐵鎳合金。

一種復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟，

按要求配置基層原料，熔化后析晶，研磨，制成基層涂料，將該基層涂料涂覆于陶瓷件；

燒結(jié)陶瓷件；

按要求配置中間層原料，熔化后析晶，研磨，制成中間層涂料，將該中間層涂料涂覆于所述基層；

按要求配置發(fā)熱層原料，取氧化鋁、氧化鋅以及助熔劑熔化后析晶，混入鐵基混合物和銀后研磨，制成發(fā)熱層涂料，將該發(fā)熱層涂料涂覆于所述中間層；

按要求配置面層原料，熔化后析晶，研磨，制成面層涂料，將該中間層涂料涂覆于所述發(fā)熱層；

烘干，燒結(jié)。

一種適用于電磁加熱設(shè)備的陶瓷器皿，其特征在于由陶瓷基體和復(fù)合涂層組成，所述陶瓷基體由所述陶瓷材料制成，所述復(fù)合涂層由基層、中間層、發(fā)熱層以及面層組成。

在本發(fā)明的陶瓷器皿中，按重量百分比計，所述陶瓷基體主要由鋰輝石、透鋰長石、鋰霞石、石英、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂以及氧化鋇組成。

一種適用于電磁加熱設(shè)備的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

按陶瓷基體的配方配置鋰輝石、透鋰長石、石英以及高嶺土的混合原料，選擇性絮凝，控制硼、鉀、鈉合計小于3%，沉淀后制成胚料；

按陶瓷基體的配方在胚料中加入氧化鋅、氧化鎂、氧化鋇以及碳酸鋰，制成陶瓷胚件；

陶瓷胚件置于800℃～900℃中預(yù)燒2小時，陶瓷胚件置于1300℃～1500℃中預(yù)燒8小時，在2小時內(nèi)逐漸降低至常溫，制成陶瓷基體；

按要求配置中間層原料，熔化后析晶，研磨，制成中間層涂料，將該中間層涂料涂覆于燒結(jié)的陶瓷基體；

按要求配置發(fā)熱層原料，取氧化鋁、氧化鋅以及助熔劑熔化后析晶，混入鐵基混合物和銀后研磨，制成發(fā)熱層涂料，將該發(fā)熱層涂料涂覆于所述中間層；

按要求配置面層原料，熔化后析晶，研磨，制成面層涂料，將該中間層涂料涂覆于所述發(fā)熱層；

烘干，再燒結(jié)。

該復(fù)合涂層材料具有良好的磁熱效率和均一的熱膨脹系數(shù)。其與以氧化硅和氧化鋁為主的陶瓷成分具有良好的結(jié)合性，頻繁熱震動以及冷熱變化不會導(dǎo)致涂層脫落。

具體實施方式

本發(fā)明的陶瓷基體，由鋰輝石、透鋰長石、石英、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋇、碳酸鋰、分散劑以及增塑劑組成。按占陶瓷本體重量百分比計，氧化鎂7%～8%、碳酸鋰0.1～2%、分散劑0.01～0.5%、增塑劑1%。所述鋰輝石提供4%~5%的氧化鋰，所述鋰輝石、石英以及高嶺土共提供22%~25%的氧化鋁、含量是氧化鎂4.68倍的氧化硅、含量是氧化鎂1.2倍的氧化鈣，硼、鉀、鈉合計小于3%。

陶瓷基體的燒結(jié)方式與現(xiàn)有的耐熱陶瓷相似，先預(yù)熱、再燒結(jié)、最后降溫取出。燒結(jié)溫度以1300℃至1500℃為宜。

復(fù)合涂層由中間層、發(fā)熱層以及面層組成，中間層的顆粒大，其主要以普通耐熱玻璃為主成分、添加氧化鎂等高膨脹系數(shù)成分和鐵氧化物。中間層的厚度較大，其可以連接陶瓷基體和金屬。發(fā)熱層中的主要發(fā)熱成分是鐵鎳銀，其他成分主要用于降低膨脹和助熔，發(fā)熱層材料的線膨脹系數(shù)不高于11×10^-6/℃，最好為8×10^-6/℃。面層除了要考慮膨脹和抗熱震性外，耐磨和抗裂也是要考慮的。

實施例一