[發明專利]具有磁熱效應的復合涂層材料及陶瓷器皿

有效

• 申請號: 201410010907.6
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103833422A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 曹小松
• 申請（專利權）人: 曹小松
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;A47J27/00;A47J36/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種具有磁熱效應的復合涂層，其特征在于，由基層、發熱層以及面層組成，按重量百分比計，所述基層由氧化鋁24%~26%、氧化鋰3%~4%、氧化鈣7%~8%、氧化鎂8%~11%、氧化鋇4%~5%、助熔劑14%~19%以及余量的氧化硅組成，所述基層由氧化鋁12%~18%、氧化鈣7%~8%、氧化鋅11%~13%、氧化鋇4%~5%、鐵氧化合物14%~17%、助熔劑14%~23%以及余量的氧化硅組成，所述發熱層由氧化鋁12%~18%、氧化鋅11%~13%、鐵基混合物共16%~30%、銀45%~46%、助熔劑8%~20%組成，所述面層由氧化鋁21%~26%、氧化硅28%~40%、氧化鈣7%~8%、氧化鎂7%~9%、鐵氧化合物22%~23%、氧化鋅16%~28%、、助熔劑8%~20%組成。

2.根據權利要求1所述的復合涂層，其特征在于，所述助熔劑由氧化硼、氧化鉀以及氧化鈉組成，且氧化硼的含量不低于氧化鉀和氧化鈉之和。

3.根據權利要求1所述的復合涂層，其特征在于，所述鐵氧化合物為氧化鐵、氧化亞鐵以及三氧化二鐵中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的復合涂層，其特征在于，所述鐵基混合物至少包括鐵鎳合金，并含有錳、鈷、銅、鉻中的一種或幾種。

5.根據權利要求1所述的復合涂層，其特征在于，在所述基層和面層中，氧化硅為氧化鈣的4.4倍，氧化鎂為氧化鈣的1.1。

6.一種具有磁熱效應的復合涂層的制備方法，其特征在于包括以下步驟，

按權利要求1配置基層原料，熔化后析晶，研磨，制成基層涂料，將該基層涂料涂覆于陶瓷件；

燒結陶瓷件；

按權利要求1配置基層原料，熔化后析晶，研磨，制成基層涂料，將該基層涂料涂覆于所述基層；

按權利要求1配置發熱層原料，取氧化鋁、氧化鋅以及助熔劑熔化后析晶，混入鐵基混合物和銀后研磨，制成發熱層涂料，將該發熱層涂料涂覆于所述基層；

按權利要求1配置面層原料，熔化后析晶，研磨，制成面層涂料，將該基層涂料涂覆于所述發熱層；

烘干，燒結。

7.一種適用于電磁加熱設備的陶瓷器皿，其特征在于由陶瓷基體和復合涂層組成，所述陶瓷基體由所述陶瓷材料制成，所述復合涂層由基層、基層、發熱層以及面層組成。

8.根據權利要求7所述的陶瓷器皿，其特征在于，按重量百分比計，所述陶瓷基體主要由鋰輝石、透鋰長石、鋰霞石、石英、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂以及氧化鋇組成，按占陶瓷本體重量百分比計，氧化鋅1%～3%、氧化鎂7%～8%、氧化鋇3%～5%，所述鋰輝石提供4%~5%的氧化鋰，所述鋰輝石、石英以及高嶺土共提供25%~32%的氧化鋁、含量是氧化鎂4.68倍的氧化硅、含量是氧化鎂1.2倍的氧化鈣，硼、鉀、鈉合計小于3%。

9.一種適用于電磁加熱設備的陶瓷器皿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

按陶瓷基體的配方配置鋰輝石、透鋰長石、石英以及高嶺土的混合原料，選擇性絮凝，控制硼、鉀、鈉合計小于3%，沉淀后制成胚料；

按陶瓷基體的配方在胚料中加入氧化鋅、氧化鎂、氧化鋇以及碳酸鋰，制成陶瓷胚件；

陶瓷胚件置于800℃～900℃中預燒2小時，陶瓷胚件置于1300℃～1500℃中預燒8小時，在2小時內逐漸降低至常溫，制成陶瓷基體；

按要求配置基層原料，熔化后析晶，研磨，制成基層涂料，將該基層涂料涂覆于燒結的陶瓷基體；

按要求配置發熱層原料，取氧化鋁、氧化鋅以及助熔劑熔化后析晶，混入鐵基混合物和銀后研磨，制成發熱層涂料，將該發熱層涂料涂覆于所述基層；

按要求配置面層原料，熔化后析晶，研磨，制成面層涂料，將該基層涂料涂覆于所述發熱層；

烘干，再燒結。