[發明專利]一種抗紫外阻燃耐光窗簾面料的生產工藝

無效

• 申請號: 201410010858.6
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103726310A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張劍;許慧英;胡俊
• 申請（專利權）人: 浙江慧德新材料有限公司
• 主分類號: D06M13/148
• 分類號: D06M13/148;D06M13/292;D06M13/402;D06M13/165;D06M13/432;D06M15/53;D06M101/32;D06M101/28;D06M101/06;D06M101/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及窗簾面料生產領域，具體涉及一種抗紫外阻燃耐光窗簾面料的生產工藝。

背景技術

窗簾是居室軟裝飾的重要組成部分，在現代家居環境的美化及環境營造中發揮著很大的作用。民居、辦公室、賓館、會議室等十分強調采光效果，玻璃窗設計得越來越大，窗簾等內裝飾織物會因受到陽光的照射、紫外線的作用而褪色和降解。此外，長時間的曝曬，會使房間內的氣溫升高。特別在夏季，大窗多窗房間中午室內溫度可能超過50℃，而夜間的溫度下降，濕度增大。這種冷熱循環會進一步導致窗簾織物的褪色和降解，影響窗簾的色彩、圖案，乃至使用壽命。另外，由于紡織品大多數具有易燃特性，越來越成為引發室內火災的主要隱患，因此，從安全、美觀、實用等各個角度都需要窗簾面料具有防紫外線、高耐光、阻燃等性能。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種抗紫外阻燃耐光窗簾面料的生產工藝，其制取得到的窗簾面料具有良好的抗菌、抗螨蟲性能，能夠有效降低哮喘的發生。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種抗紫外阻燃耐光窗簾面料的生產工藝，其特征在于：

將3～3.5重量份的阻燃聚酯纖維、4～5重量份的聚丙烯腈纖維、2～2.5重量份的精硫棉、0.2～0.3重量份的阻燃尼龍混合紡織成紗線，然后將紗線紡織成半成品面料；

將上述制得半成品面料放入整理液中進行浸軋，然后干燥冷卻得到成品窗簾面料；所述的整理液包含以下組分：

涂料45～55g/L，涂料白FTW2～4g/L，丙烯酸酯粘合劑15～30g/L，尿素10～20g/L，甘油2～3g/L，Gemini陽離子柔軟劑35～40g/L，阻燃劑3～4g/L，微納米氧化物2.5～15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽1～2g/L，三芐基酚聚氧乙烯醚2～2.5g/L；

阻燃劑由三羥甲基丙烷、亞磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩爾比合成得到；Gemini陽離子柔軟劑由硬脂酰胺丙基二甲基胺與雙(2-氯乙基)醚按照2：1的摩爾比合成得到。

上述方案制得的窗簾面料具有良好的抗紫外線，高耐光，阻燃性能，同時其使用阻燃聚酯纖維制成的絲線，染色性能好，使用Gemini陽離子柔軟劑具有極低的臨界膠束濃度，因而在達到同樣效果的情況下用量極大地降低。氧化物具有較高的折射率，主要通過對入射紫外線反射或折射達到防紫外線輻射的目的。

在實現本發明的基礎上，實驗發現不同的原料、整理液制得成品窗簾面料的抗紫外線，高耐光，阻燃性能耗時存在一定差異。通過大量實驗分析和優化，最終確定按照如下技術方案進行實施，已取得更好的效果，亦即：

紗線由3重量份的阻燃聚酯纖維、5重量份的聚丙烯腈纖維、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龍混合紡織制成。

整理液包含以下組分：涂料50g/L，涂料白FTW3g/L，丙烯酸酯粘合劑25g/L，尿素15g/L，甘油2.5g/L，Gemini陽離子柔軟劑38g/L，阻燃劑3.5g/L，微納米氧化物8g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽1.5g/L，三芐基酚聚氧乙烯醚2.5g/L。

干燥操作包括對浸扎后的面料進行初烘和復烘，初烘的溫度為85℃，復烘的溫度為145℃。阻燃聚酯纖維為不含磷阻燃聚酯纖維。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。下述實施例1～3中所用的各原料均可由商業途徑購買得到，其中阻燃劑由三羥甲基丙烷、亞磷酸三甲酯、磷酸三甲酯按照1:1:1的摩爾比合成得到；Gemini陽離子柔軟劑由硬脂酰胺丙基二甲基胺與雙(2-氯乙基)醚按照2：1的摩爾比合成得到。

實施例1

將3重量份的不含磷阻燃聚酯纖維、5重量份的聚丙烯腈纖維、2重量份的精硫棉、0.3重量份的阻燃尼龍混合紡織成紗線，然后將紗線紡織成半成品面料；

分別稱取各原料，配置成整理液，配置的整理液組分如下：涂料45g/L，涂料白FTW4g/L，丙烯酸酯粘合劑15g/L，尿素20g/L，甘油2g/L，Gemini陽離子柔軟劑40g/L，阻燃劑3g/L，微納米氧化物15g/L，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽1g/L，三芐基酚聚氧乙烯醚2.5g/L；