[發明專利]一種回轉螺旋卸料裝置

有效

• 申請號: 201410010840.6
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103771154A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳寶國
• 申請（專利權）人: 慶達新能科技有限公司
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65D88/64
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種回轉螺旋卸料裝置。

背景技術

從上個世紀60年代起，歐洲發達國家和地區的石膏存儲就已經進入了全封閉的存儲時代。

1、美國Weaver公司在筒倉方面的經驗，以1901年的筒倉為標志至今已經經歷了一個世紀的檢驗。從1963年開始建造Weaver筒倉卸料系統。其工作原理為，在倉底放置一個上部固定有螺旋輸送機的回轉筒，通過下部鏈輪、皮帶輪的驅動，實現螺旋既可以自身繞軸旋轉進行取料，又可以通過回轉筒沿著筒倉中心做周圈旋轉。物料通過回轉筒落至筒倉底部封閉式螺旋卸料機內，最后將物料卸出。

優點：解決了露天存儲的污染問題。

缺點：下部回轉筒整體旋轉，只適用于輕型物料。

2、德國AUMUND卸料技術，工作原理：上部自由進料、下部在石膏倉內部設置減壓錐，減壓錐下面配備葉輪出料。

優點：解決了露天存儲的污染問題。

缺點：出料縫隙小，極易結拱，處理起來難度大，投入高。

3、荷蘭ESI技術石膏倉卸料技術。工作原理：倉上部中心伸縮導槽進料，內置回轉橋架及卷揚機，通過卷揚機鋼絲繩懸掛單側1對或者雙側2對螺旋組，進料時由內置回轉、升降螺旋將物料從中心扒到周圍；出料時，出料時由內置回轉、升降螺旋反轉將物料從周圍扒到中心，通過中心螺紋狀槽中心筒將物料導向底部封閉式螺旋輸料機出料。

優點：解決了石膏結拱問題。

缺點：內部設備多，結構復雜，只適用15m直徑以上的筒倉。

4、國內石膏的存儲現狀是大部分采用傳統的石膏庫，石膏脫水后由石膏脫水樓自由落地，用裝載機裝車運至場外存儲場地。

石膏庫優缺點：

優點：存儲能力大、成本低、物料適應性強。

缺點：環保性差，裝車不方便、不能確定存儲量。

發明內容

本發明的目的是提供一種回轉螺旋卸料裝置，解決現有技術中存在的上述問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種回轉螺旋卸料裝置，包括卸料筒、回轉筒、卸料螺旋、卸料螺旋驅動機構、回轉機構和出料筒，所述回轉機構設置在外部倉體的倉內底板下方，所述回轉筒穿過所述倉內底板并設置在所述回轉機構上，所述卸料筒與所述回轉筒同軸，所述回轉機構為所述回轉筒提供回轉動力，所述卸料筒設置在所述回轉筒內部，所述出料筒設置在所述回轉機構的下方，所述卸料筒的一端與所述回轉筒的內壁連接，另一端依次穿過所述倉內底板和所述回轉機構并伸入所述出料筒內，所述卸料筒的外壁與所述回轉筒的內壁形成卸料通道；

所述卸料螺旋通過軸承座設置在所述卸料筒上，并位于所述倉內底板上方，所述卸料螺旋的中心線與所述倉內底板平行，所述卸料螺旋包括沿所述回轉筒的軸線對稱設置的兩部分，所述卸料螺旋驅動機構與所述卸料螺旋連接，所述卸料螺旋驅動機構為所述卸料螺旋提供驅動力。

進一步，所述卸料螺旋驅動機構包括主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱、齒輪換向器和自轉驅動電機，所述自轉驅動電機通過所述齒輪換向器與所述齒輪箱連接，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過鏈條連接，所述主動鏈輪與所述齒輪箱連接，所述從動鏈輪與所述卸料螺旋連接，所述主動鏈輪、從動鏈輪、齒輪箱和齒輪換向器均設置在所述卸料筒內部，所述自轉驅動電機設置在所述出料筒外部。

進一步，所述卸料螺旋驅動機構還包括自轉加力驅動電機，所述自轉加力驅動電機與所述齒輪換向器連接。

進一步，所述回轉機構包括回轉支承、公轉驅動電機、主動齒輪和從動大齒輪，所述回轉支承位于所述倉內底板下方，所述回轉支承的外圈與所述倉內底板連接，所述回轉支承的內圈的上部與所述回轉筒的下部連接，所述回轉支承的內圈的下部與所述從動大齒輪連接，所述公轉驅動電機通過所述主動齒輪與所述從動大齒輪連接，所述回轉支承和所述從動大齒輪均設有中部通孔，所述卸料筒依次穿過所述回轉支承和從動大齒輪的中部通孔。

進一步，所述公轉驅動電機和主動齒輪設有沿所述回轉筒的中心線對稱的兩組。

進一步，所述卸料筒的外壁呈錐形。

進一步，所述回轉筒的上部設置有回轉筒蓋，所述回轉筒蓋通過回轉軸承與所述回轉筒連接。

進一步，所述回轉筒的內徑尺寸滿足人工入內檢修尺寸標準。

進一步，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的迎料面與所述卸料螺旋的中心軸的夾角δ不小于90度。

進一步，所述卸料螺旋的螺旋主體葉片的非迎料面根部焊接有輔助筋板，所述輔助筋板與所述卸料螺旋的中心軸的夾角β不小于100度。