[發(fā)明專利]一種立式螺旋攪拌磨的螺旋攪拌器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410010831.7
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN103721800A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張路明;張廷龍;宋懷輝;夏瑩;江軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C17/24;B01F7/24
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種螺旋攪拌器，具體地說是一種立式螺旋攪拌磨的螺旋攪拌器。

背景技術(shù)

????螺旋攪拌器是一種把電機的電能轉(zhuǎn)變成物料所受的機械能的裝置，因此廣泛用作立式螺旋攪拌磨、攪拌池和螺旋輸送機等工業(yè)設(shè)備的動力系統(tǒng)中。其中，立式螺旋攪拌磨借助螺旋攪拌器的攪拌作用，使得攪拌磨內(nèi)部裝填的研磨介質(zhì)與連續(xù)流入流出的被研磨物料在攪拌磨下機體內(nèi)部做復(fù)雜的研磨作用和循環(huán)運動，從而實現(xiàn)物料的高效研磨，產(chǎn)品細度可達微米級。立式螺旋攪拌磨作為一種高效節(jié)能的超細粉研磨設(shè)備，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)，因此，非常有必要研究何種類型的螺旋攪拌器才能使立式螺旋攪拌磨產(chǎn)生最有效的研磨效果。

縱觀國內(nèi)外螺旋攪拌器的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，首先，螺旋工作面此處指螺旋襯板和螺旋托板需要有一個合適的螺旋升角和螺旋高徑比，這兩個參數(shù)對立式螺旋攪拌磨粉磨效率影響很大，且隨來料的組成和粒度、產(chǎn)品的粒度分布和料漿流速度的變化而變化，必須通過試驗研究、理論計算和流體場數(shù)值模擬的綜合評定后才能確定，而目前的立式螺旋攪拌磨的螺旋角度和螺旋高徑比都是不可調(diào)的，限制了其調(diào)節(jié)功能并因此影響了攪拌磨的達標達產(chǎn)和節(jié)能降耗；其次，目前螺旋襯板的水平掃掠式結(jié)構(gòu)，使得研磨介質(zhì)與螺旋襯板受力不合理，攪拌磨的粉磨效率一直偏低，不利于設(shè)備的節(jié)能降耗；而且該結(jié)構(gòu)使得過流截面前后不一致，造成螺旋攪拌器局部阻力和攪拌磨本體阻力都較大，導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)備渣漿泵的選型不合理等，還容易在螺旋襯板的下表面產(chǎn)生局部尾渦，造成攪拌磨的震動增加；第三，目前螺旋襯板均采用同結(jié)構(gòu)分塊鑄造形式，但由于下機體內(nèi)部研磨介質(zhì)的分布狀態(tài)差別巨大和物料硬度及磨蝕性等工況條件的千差萬別，造成最下面的一塊螺旋襯板頻繁更換，越往上襯板壽命越長，而最上部的螺旋襯板幾乎無限壽命，更換周期不同，降低了攪拌磨的運轉(zhuǎn)率，影響了攪拌磨的長時間穩(wěn)定運行；第四，目前立式螺旋攪拌磨的單頭螺旋頭數(shù)，使得螺旋的能量輸送不穩(wěn)定，螺旋體的整體受力不平衡，因此影響了攪拌磨的效率和穩(wěn)定運行。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中螺旋攪拌器存在的上述問題，本發(fā)明提供一種立式螺旋攪拌磨的螺旋攪拌器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種立式螺旋攪拌磨的螺旋攪拌器，設(shè)有一個傳動軸，在傳動軸的圓周面上設(shè)有呈螺旋狀盤繞的螺旋托板，所述的螺旋托板上設(shè)有與其盤繞形狀相一致的螺旋襯板，所述的螺旋襯板的寬度大于螺旋托板，并將螺旋托板半包裹在其中，所述的螺旋襯板以其螺旋中徑為界，在螺旋中徑內(nèi)側(cè)，法向斷面上邊界與水平面的夾角為2～3°，在螺旋中徑外側(cè)，法向斷面上邊界與水平面的夾角為8～12°，中徑位置處的螺旋升角為25～35°，螺旋高徑比為1.0～1.1；

所述的傳動軸為實心軸，其上端帶有軸頭，該軸頭通過一個端面鍵和十個螺栓連接件與傳動機構(gòu)的主軸連接，所述的傳動軸為高鎳鉻鉬合金鋼鍛件；

所述的螺旋托板和螺旋襯板均由兩條螺旋盤繞在傳動軸圓周面上的螺旋板構(gòu)成，且兩條螺旋板對稱分布，螺旋襯板與螺旋托板之間由螺栓緊固件固定連接；

所述的螺旋托板由大小和形狀完全一致的四個螺旋托板鑄造單元對接構(gòu)成，所述的螺旋托板為高錳合金鋼鑄件；

所述的螺旋托板沿其寬度方向上，在外側(cè)2/3區(qū)域內(nèi)，螺旋托板是等厚的，在內(nèi)側(cè)1/3區(qū)域內(nèi)，該螺旋托板由外至內(nèi)線性變厚直至厚度為外側(cè)板厚的1.5倍；

所述的螺旋襯板沿其寬度方向上，在螺旋中徑外側(cè)的部分厚度相同，螺旋中徑內(nèi)側(cè)的部分的厚度自外向內(nèi)線性變薄，直至厚度變?yōu)橥鈧?cè)厚度的0.4倍；

所述的螺旋襯板由自下而上的第一螺旋襯板鑄造單元、第二螺旋襯板鑄造單元、第三螺旋襯板鑄造單元、第四螺旋襯板鑄造單元和第五螺旋襯板鑄造單元對接組成，其中第二螺旋襯板鑄造單元、第三螺旋襯板鑄造單元、第四螺旋襯板鑄造單元和第五螺旋襯板鑄造單元結(jié)構(gòu)尺寸完全相同，第一螺旋襯板鑄造單元從與第二螺旋襯板鑄造單元的連接處起，至其總長度的1/3區(qū)域內(nèi)的法向斷面與第二螺旋襯板鑄造單元完全一致，且厚度及螺旋升角與第二螺旋襯板鑄造單元相同，其余部分的上表面與第二螺旋襯板鑄造單元具有同樣的螺旋升角，而下表面具有平底結(jié)構(gòu)；

所述的螺旋襯板為鎳硬鑄鐵件；

所述傳動軸的外表面、螺旋托板的下表面及外緣上設(shè)有防護層，該防護層為橡膠防護層，材質(zhì)為S類耐磨橡膠；

所述的螺旋襯板的下表面設(shè)有與螺旋托板厚度相等的止口，使螺旋托板嵌入螺旋襯板后，其下表面與螺旋襯板的一部分相平。