[發明專利]光伏組件自動修邊裝置有效
| 申請號: | 201410010503.7 | 申請日: | 2014-01-10 |
| 公開(公告)號: | CN103753611A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 王宇;張偉;馬昕;楊健慧 | 申請(專利權)人: | 江蘇林洋新能源科技有限公司;江蘇林洋電子股份有限公司 |
| 主分類號: | B26D1/04 | 分類號: | B26D1/04;B26D7/26;B26D7/01;B26D5/08;B65H5/02;B32B38/00 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 瞿網蘭 |
| 地址: | 211100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組件 自動 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種光伏技術,尤其是一種光伏組件加工設備,具體地說是一種用于對層壓后道工序的光伏組件進行自動修邊的裝置。
背景技術
目前,我國的光伏組件生產行業設備自動化水平低,急需進行產業升級改造,因此光伏設備研發制造行業內涌現了大量半自動化和自動化的光伏設備,光伏組件修邊機就是其中的一種。但是市場上的光伏組件修邊機自動化程度不高,有的設備可以自動上料、自動修邊、自動下料,有的只有其中一兩項功能,而多數產品都沒有自動糾偏、自動散熱裝置、自動上下料,且只能加工一兩種型號的產品。由于國內光伏裝備制造行業起步晚,投入少,技術力量還很薄弱,大多組件制造企業都采用人工修邊,或者采用簡易的修邊機器。光伏組件修邊機,沒有結構和精度兼優的產品,品質都不高,工藝粗糙,用人工或者這些修邊機生產的產品質量也參差不齊。
為了解決上述光伏制造工藝過程中修邊的缺點,有必要研發一種新型的、精度和結構兼優的光伏組件修邊機用于提高修邊工序的工作效率,提升光伏組件的品質和檔次。
發明內容
本發明的目的是針對現有的光伏組件修邊自動水平低,導致生產效率低,勞動強度大,精度不高的問題,設計一種適應性廣、自動化程度高的光伏組件自動修邊裝置。
本發明的技術方案是:
一種光伏組件自動修邊裝置,它包括機架1,其特征是所述的機架1的中間安裝有將用于接收未修邊光伏組件并將修邊后的光伏組件送離機架1進入下道工序的輸送機構3,在機架1上靠近輸送機構3出口端一側安裝有限位機構7;在與輸送機構3相對應位置處的機架1的兩側邊各安裝有一組至少有兩個氣缸組成的糾偏機構6,該糾偏機構6用于糾正經輸送機構3送入機架1中的未修邊光伏組件的位置偏移,為修邊提供基準;在輸送機構3的下方安裝有定位機構4,該定位機構4主要由真空吸盤組成,它用于將未修邊光伏組件停止移動后進行固定,定位機構4固定在頂升機構2的上部,頂升機構2用于將未修邊光伏組件向上頂起并離開輸送機構3并通過定位機構4實現定位為修邊提供條件;在輸送機構3的上部安裝有用于對未修邊光伏組成的四邊進行修邊的裁切機構5。
所述的輸送機構3主要由位移傳感器、兩側導軌、安裝在導軌兩端的同步帶輪、繞裝在同步帶輪上的同步帶、驅動一側同步帶輪轉動的伺服電機以及使兩側同步帶輪同步轉動的傳動軸組成,位移傳感器檢測到有未修邊光伏組件進入機架后立即啟動伺服電機轉動,與此同時,控制限位機構7同步啟動以便使經同步帶輸送的未修邊光光伏組件的前端到位后自動停止,限位機構7通過電氣控制使伺服電機停止轉動,修邊結構后,伺服電機接收到控制信號再次啟動將修邊后的光伏組件送離機架。
所述的限位機構7為可調式非接觸行程開關。
所述的定位機構4還包括有微型風扇以有效降低光伏組件的表面溫度。
所述的糾偏機構6由安裝在機架上的多個氣缸組成。
所述的頂升機構2由底板201、頂板202、X式力臂203和頂升氣缸204組成,底板201固定在機架上,X式力臂203上端和下端分別與軸承與滑臺相連,頂升氣缸安裝在底板的平衡中心,定位機構4固定安裝在頂板上,X式頂升機構結構簡單,運行平穩。
所述的裁切機構5由安裝在機架上部的兩個縱向導軌和兩個橫向導軌,縱向導軌和橫向導軌上安裝有高度能調節的且能沿導軌移動以完成修邊的裁切刀具模塊,裁切刀具模塊由帶電機驅動的絲杠螺母結構或同步帶結構驅動,在導軌上安裝有光電開關,裁切結束后,光電開關控制定位機構4中的真空吸盤松開光伏組件,同時使頂升機構2是的頂升氣缸、限位開關7和輸送機構1中的伺服電機依次動作,將修邊后的光伏組件送離機架1。
本發明的有益效果:
1.自動化程度高,提高生產效率,降低生產成本;
2.添加自動糾偏功能和散熱功能,提高產品的質量;
3.?真空吸盤固定避免夾具對組件表面的損傷;
4.?可以根據不同產品規格,調節刀具的裁切行程,兼容性強。
附圖說明
圖1是本發明的正視結構示意圖。
圖2?是圖1為的俯視圖。
圖3?是本發明的立體結構示意圖。
圖4是本發明的頂升機構的結構示意圖。
圖中:1—機架機構,2—頂升機構,3—輸送機構,4—定位機構,5—裁切機構,6—糾偏機構,7—限位機構。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
????如圖1-3所示。
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