[發(fā)明專利]一種熱軋高精度石油管的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410009980.1
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN104759835A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈惠民;袁冰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫歐龍?zhí)胤N鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱軋高精度石油管的制造方法包括如下步驟：

(1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1200～1280℃，加熱時間為3～4小時，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1100～1150℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質(zhì)量；

(3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為500～600℃，退火時間為50～60min，得到退火硬度(HV)為210～217的退火管坯；

(4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮氣和硼砂經(jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在毛管內(nèi)注滿氮氣，其主要的功能是將毛管內(nèi)的殘留氧化皮去除，同時在毛管的內(nèi)表面形成一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；

(5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1240～1250℃，得到軋制管；

(6)、定徑：經(jīng)連軋后形成的軋制管再經(jīng)定徑機(jī)定徑，形成鋼管，定徑時的終軋溫度控制在800～850℃；

(7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當(dāng)退火溫度過高時，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為550～650℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時間為10～20分鐘；

(8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次，中和液PH值：9～10，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次；

(9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(11)、冷軋：將待冷軋管坯進(jìn)行冷軋加工，得到冷軋管，軋管機(jī)的機(jī)頭架的往復(fù)次數(shù)為20～30次/min，管坯的每次送進(jìn)長度為6～8mm/次，得到軋制管；

(12)、熱處理：采用淬火后再回火的熱處理工藝，淬火溫度為600～800℃，淬火介質(zhì)為水，回火溫度在400～550℃，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；

(13)、預(yù)矯直處理：矯直溫度500～650℃，以減少殘余應(yīng)力；

(14)、感應(yīng)爐淬火處理：感應(yīng)爐淬火溫度為750～850℃，淬火介質(zhì)為水，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；

(15)、箱式爐內(nèi)回火處理：回火空冷的溫度為300～400℃，以減少殘余應(yīng)力；

(16)、珩磨：選用立式珩磨機(jī)，工件回轉(zhuǎn)，珩磨頭作往復(fù)運動的加工形式，達(dá)到圓柱度：0.01～0.02mm，孔徑偏差：0.01～0.02mm，粗糙度：Ra0.25～0.35的高標(biāo)準(zhǔn)精度；

(17)、熱矯直處理：在低溫回火爐中保溫45～60分鐘，再進(jìn)行熱矯直處理，熱矯直溫度450～550℃，得屈服強度(MPa)：896，抗拉強度(MPa)：918，硬度(HV)：250，壁厚公差：8％，外徑不圓度：0.3％，壁厚不均度：6％，直線度：0.30mm/m的冷軋高精度無縫鋼管。