[發明專利]一種風冷定型的注塑成型機

有效

• 申請號: 201410009805.2
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN103770298A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 蘇州工業園區協利塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/72
• 分類號: B29C45/72
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種注塑成型機，尤其涉及一種利用風冷快速定型的注塑成型機。

背景技術

注塑成型是現有塑料零件規模化生產所采用的一種十分成熟的技術，根據最終產品的結構、形狀設計相應的模具組，然后接入注塑成型機，設置合理的加工參數即可完成生產。而按照常規生產工藝：零件結構分析→開設模具組→裝機→注模→開模→退模。

現有技術中，對小較小體積的塑料零件注塑生產時，為追求生產效率，不會等待自然固化完全，往往在塑料制品半固化狀態時，就會退模進行自然冷卻，半固化狀態的小部件塑料制品往往會堆集到容納箱，大量半固化狀態的小部件塑料制品堆集到一起，易受擠壓產生變形，導致批量產品不合格。而對于某些采用較昂貴的材料制成的注塑管件，不合格產品又無法回收重新利用，勢必造成較高的經濟損失。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種風冷定型的模具組。

本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現：一種風冷定型的注塑成型機，包括模具組和氣缸組件，所述模具組內設有注塑管件的支持部和推模機構，未推模狀態下注塑管件套接于支持部之上，其特征在于：所述注塑成型機在模具組的周圍設有與氣缸組件相連的若干風管，且所述風管的出風口朝向開模狀態下的注塑管件。

進一步地，所述風管分設于模具組的上、下相對兩側。

進一步地，所述風管分設于模具組上、下、左、右四側。

進一步地，所述風管的出風口為方形扁嘴風口或橢圓形扁嘴風口。

本發明風冷定型注塑成型機的應用實施，較之于傳統設備及生產工藝，在傳統的模具組上增設了風管，利用注塑設備原有的氣缸組件產生氣流對注塑生產的管件產品退模前進行風冷，加快了注塑產品的固化速度，防止注塑產品未固化收集后產生形變，提高了工作效率，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本發明一種風冷定型的注塑成型機的結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

本發明針對特殊昂貴材質進行注塑生產管件的良品率提高問題，創新提出了一種風冷定型的注塑成型機，即在注塑管件被退模堆積到容納箱之前使其完全固化，不會因外力受壓而變形，以提高成型產品的品質和規格一致性。該注塑成型機1主要設有模具組2和氣缸組件3，而一般注塑成型機構成部件較多，但非本設計重點，且為本領域技術人員所公知，故不予詳述。其中模具組2內設有注塑管件的支持部21和推模機構22，未推模狀態下注塑管件5套接于支持部21之上。作為創新設計方案，該注塑成型機1在模具組2的周圍設有與氣缸組件3相連的若干風管4，且風管4的出風口41朝向開模狀態下的注塑管件。如此，當注塑開模后，在注塑管件仍套接在支持部時，便可驅動氣缸組件供氣，通過風管及其出風口向注塑管件進行出風，進行急速風冷。

圖示的實施例中，風管分設于模具組的上、下相對兩側，出風口則分別從上下兩側分別對注塑管件進行風冷。當然，也絕不限于此種實施方式，上述風管還可以分設于模具組上、下、左、右四側，進行全向風冷。

作為進一步優化的可選方案，上述風管的出風口可以是方形扁嘴風口，也可以是橢圓形扁嘴風口。

具體實施時，在常規的生產工藝過程中開模與退模之間，操控氣缸組件通過風管進行風冷，并在完全成型后再驅動推模機構22帶動支持部回縮，將注塑管件收集。此種工藝下，進入收集箱的產品固化狀態較高，堆積后不會產生受壓形變，符合產品的質量要求。

通過以上描述可見：應用本發明的風冷定型的注塑成型機，在傳統的模具組上增設了風管，利用注塑設備原有的氣缸組件產生氣流對注塑生產的管件產品退模前進行風冷，加快了注塑產品的固化速度，防止注塑產品未固化收集后產生形變，提高了工作效率，保證了產品質量。

本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。