[發(fā)明專利]一種熱軋高抗擠石油管的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410009505.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-02
• 公開（公告）號(hào): CN104759832A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈惠民;袁冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫歐龍?zhí)胤N鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱軋高抗擠石油管的制造方法包括如下步驟：

(1)、加熱：將27SiMn管坯在環(huán)形爐中加熱至1300～1320℃，加熱時(shí)間為3～5小時(shí)，從而保證管坯加熱均勻；

(2)、穿孔：熱管坯經(jīng)穿孔機(jī)穿孔，穿孔后形成的毛管的溫度控制在1250～1280℃，并目控制穿孔偏心率以及控制管坯表面質(zhì)量；

(3)、退火：將管坯引入連續(xù)式退火爐中進(jìn)行退火，并目控制退火溫度為700～720℃，退火時(shí)間為50～60min，得到退火硬度(HV)為210～220的退火管坯；

(4)、噴硼砂：噴硼砂裝置把氮?dú)夂团鹕敖?jīng)螺旋噴嘴吹到毛管內(nèi)孔清除氧化皮并在毛管內(nèi)注滿氮?dú)猓渲饕墓δ苁菍⒚軆?nèi)的殘留氧化皮去除，同時(shí)在毛管的內(nèi)表面形成一層膜，防止毛管進(jìn)一步的氧化；

(5)、熱軋：將退火管坯引入軋管機(jī)熱軋，熱軋溫度為1220～1250℃，得到軋制管；

(6)、定徑：經(jīng)連軋后形成的軋制管再經(jīng)定徑機(jī)定徑，形成鋼管，定徑時(shí)的終軋溫度控制在880～890℃；

(7)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為610～650℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為60～70分鐘；

(8)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時(shí)間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次，中和液PH值：9～10，再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：2～3次；

(9)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時(shí)間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(10)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤(rùn)滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時(shí)間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(11)、冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間距：3～5mm，拔機(jī)最大拉拔力：350～450t，皂化管拔前停放時(shí)間：72～96h；

(12)、正火空冷處理：正火空冷的溫度為450～480℃，防止鋼管表面出現(xiàn)麻坑，進(jìn)行表面處理；

(13)、矯直處理：矯直溫度350～380℃，以減少殘余應(yīng)力；

(14)、感應(yīng)爐淬火處理：感應(yīng)爐淬火溫度為750～800℃，淬火介質(zhì)為水，降低冷拔管的殘余應(yīng)力；

(15)、箱式爐內(nèi)回火處理：回火空冷的溫度為300～400℃，以減少殘余應(yīng)力；

(16)、精鏜滾壓：通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了光桿表面的耐磨性，表面硬度和強(qiáng)度提高，改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性，得屈服強(qiáng)度(MPa)：820，抗拉強(qiáng)度(MPa)：880，外徑公差：+0.4，壁厚公差：7，外徑不圓度：0.2，壁厚不均度：5，直線度(mm/m)：0.20的熱軋高抗擠石油管。