[發(fā)明專利]茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用的制備方法與應用

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410009371.6
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN104774481A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設計）人: 張文俊
• 申請（專利權(quán)）人: 晉江凱基高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L23/08;C08L23/00;C08L23/06;C08K3/22;C08K5/14;C08K3/26;C08J9/08;C08J9/10
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術(shù)領域，具體涉及一種茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用及其制備方法與應用。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)境保護和資源節(jié)約意識的逐漸增強，對鞋材，服裝材料，生活日用品、體育用品輔材、箱包材料中發(fā)泡材料提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的發(fā)泡材料主要以PVC、PU、EVA等為基材添加助劑制備而成，其制備方式主要是將EVA原材料塑煉造粒高溫熔融后，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，而后射出，在模外發(fā)泡得到的產(chǎn)品和融煉出片放在平板硫化機上硫化得到制品，該相關發(fā)泡體可塑性好、具可加工性，發(fā)泡后材料密度小、力學性能好，因此也為市場上多數(shù)鞋材，服裝材料，生活日用品、體育用品輔材、箱包材料的主要選材，尤其在運動鞋的中底或鞋墊更是被廣泛采用。

一般PVC、PU、EVA等發(fā)泡材料存在收縮大和壓縮變形差，抗拉強度低，高反彈不夠等嚴重缺點，在典型的加工設備上不容易加工，特別是發(fā)泡材料生產(chǎn)過程中的附屬品多，分類收集難度大，容易造成資源浪費及環(huán)境問題，其制備過程中難以實現(xiàn)“低碳”、“可持續(xù)發(fā)展”工業(yè)化生產(chǎn)模式。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用的制備方法與應用，它可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、可循環(huán)再利用，采用既能減少廢料垃圾產(chǎn)出又能節(jié)約自然資源、降低生產(chǎn)成本的環(huán)境友好方式，循環(huán)再利用方法來制備出茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，既開拓原材料的渠道，又有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的有機統(tǒng)一。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它的原料組成包括茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅，且茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅組成百分比含量為60∶30∶20∶20-5∶2-10∶1.0∶0.5-2.5∶1-1.5優(yōu)選50∶40∶30∶15-10∶2-2.5∶0.6-0.8∶1-1.5∶1-2更優(yōu)選50∶30∶20∶10-5∶1.5∶1.0∶0.5∶1.2。

所述的茂金屬熱可塑彈性體為采用高壓法制造技術(shù)生產(chǎn)的樹脂，是結(jié)構(gòu)均一的多聚物，其硬度由27-45D中的一種或者多種混合物混合而成；

所述的乙烯醋酸乙酯共聚物的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯(VA)的質(zhì)量百分含量為10-50％，優(yōu)選18-26％；

所述的聚烯烴彈性體的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選600-2000；

所述的回收料選自茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體的聚乙烯或乙烯醋酸乙酯共聚物外包裝袋，藥劑聚乙烯包裝袋經(jīng)破碎機，破碎成小塊后，再磨成30-200目的細粉，茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，EVA、OBC、PE發(fā)泡后的邊角，和有缺陷的半成品回收粉碎，再磨成30-200目的細粉；

所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4-氧代雙本磺酰肼、對甲苯磺酰肼、碳酸氫鈉中的一種或多種混合；

所述的架橋劑選自過氧化二異丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯；

所述的活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種，優(yōu)選硬脂酸；

所述的氧化鋅選自活性氧化鋅目數(shù)1000--3000目、碳酸鋅中的至少一種，優(yōu)選氧化鋅。

本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：將前述各組分進行混合后塑煉造?；虺銎瑐溆?，硫化成型，得到所述發(fā)泡體。該方法所述硫化步驟中，溫度為165-195℃，優(yōu)選170-185℃，更優(yōu)選175℃，時間為5～45分鐘，優(yōu)選6-10分鐘，更優(yōu)選7分鐘；

為了使各組分混合得更加均勻，在所述硫化步驟之前，所述混合步驟中混合的方式可為混煉，其包括如下步驟：將回收粉碎料和乙烯醋酸乙酯共聚物，先混煉該步驟中，溫度不超過70度，再下茂金屬熱可塑彈性體、聚烯烴彈性體、同時將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅一起下煉機中進行混煉，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機造粒溫度110-130℃，密煉時間10-15min，雙滾輪開煉，溫度90-100℃翻滾5-7min，打三角包3-5次，造?；驂撼善蟼溆?，設定170℃-190℃時間為5～20分鐘，硫化機或通過管道射出到模具，繼而在模外發(fā)泡制成得到發(fā)泡體。