[發明專利]建筑玻璃用膠帶的制造工藝有效
| 申請號: | 201410009307.8 | 申請日: | 2014-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN103738019A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 金闖;張慶杰 | 申請(專利權)人: | 斯迪克新型材料(江蘇)有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B15/08;B32B15/04;B32B7/12;B32B37/12;C09J7/02;C09J133/12;C09J11/04;C09J11/08;C09J11/06;C08F220/14;C08F220/18 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 馬明渡;王健 |
| 地址: | 223900 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 建筑 玻璃 膠帶 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種建筑玻璃用膠帶,特別涉及一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝。
背景技術
建筑節能包括新建(含改建及擴建)建筑節能和既有建筑節能改造。我國既有建筑面積的400億平方米,其中大多數建筑不節能;全國公共建筑面積大約為45億平方米,其中采用中央空調的公共建筑(商場、辦公樓、賓館)為5~6億平方米,而占既有建筑面積11%的公共建筑單位面積能耗大約是普通居住的建筑10倍左右,堪稱耗能大戶;一些公共建筑門窗面積占建筑面積比例超過20%,而透過門窗的能耗約占整個建筑的50%。通過玻璃的能量損失約占門窗能耗的75%,占窗戶面積80%左右的玻璃能耗占第一位。一旦使用粘膠帶,則需要該粘膠帶在溫差變化大的情況下能一直維持粘性,且能容易將膠黏劑從薄膜上剝離,其次,現有技術在兼顧均勻性等其它性能下,提高霧面粗糙度存在瓶頸。
發明內容
本發明提供一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝,該建筑玻璃用膠帶的制造工藝提高了與離型劑涂層接觸的霧面涂層表面粗糙度均勻性,解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結合力不穩定的技術問題,有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:一種建筑玻璃用膠帶的制造工藝,所述建筑玻璃用膠帶包括安全基材層和隔熱層,此安全基材層下表面與所述隔熱層上表面之間具有膠粘層,所述安全基材層上表面鍍覆有金屬層,所述隔熱層下表面通過霧面丙烯酸膠黏與一離型膜粘合連接;
所述霧面丙烯酸膠黏進一步通過以下步驟獲得:
第一步.?制備霧面丙烯酸膠黏劑,該霧面丙烯酸膠黏劑進一步通過以下工藝獲得:
步驟1.?將0.2~0.5份微米級SiO2粉體、0.2~0.5份微米級Al2O3粉體和0.5~2份硅烷偶聯劑加入8~12份丁酮、2~3份乙酸乙酯中進行超聲波處理獲得預分散液;
步驟2.?將2~3份納米級SiO2粉體、1.2~1.8份納米級Al2O3粉體和異氰酸酯0.6~1份加入預分散液中進行超聲波處理獲得調制后預分散液;
步驟3.?將甲基丙烯酸甲酯70~80份、丙烯酸乙酯25~38份和二甲基二乙氧基硅烷15~18份加入18~30份甲苯、2~5份乙酸乙酯中進行機械攪拌獲得聚合物溶液;
步驟4.?將步驟2的調制后預分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4~6份,帖烯樹脂3~6份,偶氮化合物1~1.5份,N-亞硝基化合物4~6份,進行機械高速攪拌和超聲波攪拌,從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物;
步驟5.?將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑;
第二步.?將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于安全基材層的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層;
第三步.?在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層另一表面貼合離型材料層;
第四步.?烘烤;
第五步.?收卷。
上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
1.?上述方案中,所述安全基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。
2.?上述方案中,所述第一步中,將蒸發得到的溶劑收集,冷凝回收。
由于上述技術方案運用,本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
1.?本發明建筑玻璃用膠帶的制造工藝,其采用納米級和微米級SiO2粉體、Al2O3粉體和甲基丙烯酸甲酯70~80份,丙烯酸乙酯25~38份,二甲基二乙氧基硅烷15~18份在機械攪拌和超聲波攪拌共同作用與硅烷偶聯劑、異氰酸酯共同作用,相對單一使用納米級或微米級SiO2粉體、Al2O3粉體,提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度,也有利于SiO2粉體、Al2O3粉體均勻分布和在體系中的分散;其次,偶氮化合物1.2~1.5份,?N-亞硝基化合物4.5~5份的加入,也避免了SiO2粉體、Al2O3粉體在體系中的沉降,提高了與基材結合力。
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