[發(fā)明專利]酸化壓裂液連續(xù)混配供送方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410009226.8
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103821493A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 李磊
• 申請（專利權）人: 李磊
• 主分類號: E21B43/27
• 分類號: E21B43/27
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

技術領域

本發(fā)明涉及油氣田酸化壓裂施工配液工藝技術領域，具體地，涉及一種酸化壓裂液連續(xù)混配供送方法。

背景技術

酸化壓裂是碳酸巖、復雜巖性裂縫性油藏最有效的增產(chǎn)措施。酸化壓裂液質量高低直接決定改善地層滲透性的好壞，酸化壓裂液主要成分包括鹽酸、氫氟酸、稠化劑（聚丙烯酰胺）、緩蝕劑、助排劑、表面活性劑等，在酸化作業(yè)中，需要提前將所有物料混合均勻，而制約酸化作業(yè)的關鍵技術是酸液的連續(xù)混配。

目前酸化壓裂液的混配都采用傳統(tǒng)的方式，主要是先人工計算、稱量，再將濃酸、清水及各種添加劑注入儲液罐中，通過人工結合現(xiàn)場簡單設備進行循環(huán)配酸，實現(xiàn)酸液的均勻混配。這種方式存在很多問題，主要有：（1）由于酸化壓裂液需求量大，間歇式配液，需要大量的儲酸罐，壓裂設備成本高；（2）配液過程需要較多的人工操作，現(xiàn)場工作人員的勞動強度大；（3）配酸中使用的濃鹽酸和氫氟酸都具有較強的揮發(fā)性和腐蝕性，現(xiàn)場存在很多安全隱患；（4）因施工中有很多不確定因素，先配液后施工往往導致剩余液體的浪費；（5）酸化壓裂液粘度較大，酸液輸送困難，在酸化壓裂液混配過程中，物料混合采用離心泵經(jīng)管道連接在酸化壓裂液罐內打循環(huán)而達到不同物料之間的均勻混合時，酸化壓裂液成分復雜，需要添加的物質黏度、密度、PH值等均不同，特別是增稠劑黏度較大，采用泵循環(huán)混合方式往往得不到均勻的混合物，而且大量的高粘度酸液要求離心泵具有大的排量和高揚程，需要泵的功率極高，因而存在能耗高、混合時間長、設備投入大等問題，不能實現(xiàn)連續(xù)混配，運行成本高。

隨著壓裂工藝的發(fā)展，傳統(tǒng)的間歇配酸方式已逐漸不能滿足酸化壓裂生產(chǎn)要求，目前，國內尚無這種具有實際應用價值的酸化壓裂液連續(xù)混配供送方法。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種酸化壓裂液連續(xù)混配供送方法。該方法適用于酸化壓裂現(xiàn)場連續(xù)自動配制酸液，即配即用，可大大減少現(xiàn)場酸罐的使用，避免酸液浪費，有效降低酸化壓裂作業(yè)成本；配制的酸化壓裂液質量好，酸液粘度均勻，無水包粉現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種酸化壓裂液連續(xù)混配供送方法，包括如下操作步驟：

混合步驟：將增稠劑預混溶液、酸液以及各種液體添加劑同時送入整體混合系統(tǒng)進行溶液混合，從而得到混合均勻的酸化壓裂液；

發(fā)液步驟：將所述混合步驟得到的酸化壓裂液供給排出；其中：

所述增稠劑預混溶液為干粉或膏體狀增稠劑與水的混合物。

在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述整體混合系統(tǒng)包括第二混合系統(tǒng)、第三混合系統(tǒng)和第四混合系統(tǒng)；所述混合步驟具體為：首先將增稠劑預混溶液、酸液以及各種液體添加劑同時送入第二混合系統(tǒng)中進行初步混合；然后將初步混合后的溶液送入第三混合系統(tǒng)中進一步混合；最后送入第四混合系統(tǒng)中進行最終混合，從而得到混合均勻的酸化壓裂液。

在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第二混合系統(tǒng)為普通管路，所述第三混合系統(tǒng)為普通管路或管道靜態(tài)混合器。

在上述方法中，作為一種優(yōu)選實施方式，所述第四混合系統(tǒng)為混合罐，包括：罐體，上部設有進液口，下部設有出液口；第一導流板，為倒置截頂圓錐體型，包括大開口部和小開口部，設置于所述罐體的上部且位于所述進液口的下方，以使來自進液口的液體在所述第一導流板的內側錐面上形成漩渦狀并自所述第一導流板的小開口部向下流出；第二導流板，為圓錐體型，設置于所述罐體的中部，以使自所述第一導流板小開口部流出的液體散落到所述第二導流板的外側錐面上并沿所述第二導流板的外側錐面向下方流動；第三導流板，為倒置截頂圓錐體型，包括大開口部和小開口部，設置于所述罐體的下部，以使沿所述第二導流板外側錐面流下的液體在第三導流板的內側錐面上形成漩渦狀并自所述第三導流板的小開口部向下流出。優(yōu)選地，所述第一導流板大開口部的邊緣和所述第三導流板大開口部的邊緣均固定于所述罐體的側壁上；所述第二導流板與所述罐體的側壁間留有空隙，以使自所述第二導流板外側錐面流下的液體散落至所述第三導流板的內側錐面上，所述第二導流板通過支架固定于所述罐體的側壁上。