[發明專利]一種燒結彩砂

無效

• 申請號: 201410009086.4
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN104761286A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 付京勝
• 申請（專利權）人: 天津恒圣迦南建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B41/50
• 分類號: C04B41/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種燒結彩砂。

背景技術

彩砂是用天然石砂為基底，經著色而成的一種裝飾砂，被廣泛應用于建筑領域。目前國內的彩砂主要是石灰石、石英砂，利用樹脂、有機著色劑染色制造而成，其產品易褪色、掉色，使用壽命短。

200610037985.0號中國專利申請公開了一種彩砂，主要由骨料、著色劑和粘結劑組成，著色劑通過粘結劑均勻地粘附于骨料表層，所述骨料為細度12-40目的玄武巖構成，著色劑與粘結劑構成陶瓷涂層，所述陶瓷涂層熔劑粉料的組分和重量配比為：石英∶18-30份，鋯英砂∶5-14份，長石∶19-39份，螢石∶2-5份，無水硼砂∶24-30份，高嶺土∶3-8份，氧化鋅∶6-12份，硝酸鉀∶2-6份。這種彩砂的性能可以滿足作為建筑材料的需要，但是這種彩砂的陶瓷涂層的配料復雜，加大了配料的采購難度，生產成本較高；同時，其生產工藝也比較復雜；其陶瓷涂層燒結時需要較高的溫度(在氧化氣氛中燒結溫度控制在700-1000℃之間，燒結保溫1-6h)，所以能量的消耗量比較大，進一步加大了其生產成本，同時能量的過大消耗也不符合建設節約型社會的要求。同時，在彩砂的生產過程中，爐溫越高，產品表面就越粗糙，色差也越大，會造成砂粒表面不美觀、色彩不均勻，還有可能出現″出白頭″等產品缺陷。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題而提供一種燒結彩砂，其原料較為單純，成本較低；其生產工藝也比較簡單，燒結溫度比較低，能量的消耗量明顯減少，降低了生產成本；由于爐溫降低還可以克服現有技術產品表面粗糙、色差大、色彩不均勻和″出白頭″等缺陷。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種燒結彩砂，主體骨料為玄武巖砂粒，在玄武巖砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂層，該彩色陶瓷涂層包括著色劑、粘結劑以及助熔劑，所述粘結劑為磷酸二氫鋁；所述玄武巖砂粒、粘結劑、著色劑以及助熔劑的重量份比為1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

所述助熔劑為無水硼酸。

該玄武巖石料為30-60目的砂粒。

所述著色劑為含陶瓷著色劑和鈦白粉的無機著色劑。

本發明的目的還在于提供一種燒結彩砂的制備方法，步驟如下：

將重量份比為1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武巖砂粒、粘結劑、著色劑以及助熔劑攪拌均勻，在500-600℃之間的回轉窯中燒結20-30min后，出爐冷卻制得所述燒結彩砂。

本發明克服了現有技術工藝復雜，燒結溫度高，能量消耗大等不足，本發明的彩砂采用磷酸二氫鋁做粘結劑，因為磷酸二氫鋁固化溫度低，燒結后非常牢固，完全把顏料包裹在骨料上，與傳統陶瓷燒結彩砂相比，簡易了生產工藝，能量的消耗量明顯減少。降低了很大的生產成本。爐溫降低后還消除了現有技術中產品表面粗糙、色差大、色彩不均勻和產品″出白頭″等缺陷。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明并不局限于所列的實施例。

一種燒結彩砂，主體骨料為玄武巖砂粒，在玄武巖砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂層，該彩色陶瓷涂層包括著色劑、粘結劑以及助熔劑，所述粘結劑為磷酸二氫鋁；所述玄武巖砂粒、粘結劑、著色劑以及助熔劑的重量份比為1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

該玄武巖石料為30-60目的砂粒。

所述助熔劑為無水硼酸。

所述著色劑可以是含陶瓷著色劑和鈦白粉的無機著色劑。

一種燒結彩砂的制備方法是：將重量份比為1000∶10-30∶5-10∶0.5-2的所述玄武巖砂粒、粘結劑、著色劑以及助熔劑攪拌均勻，在500-600℃之間的回轉窯中燒結20-30min后，出爐冷卻制得所述燒結彩砂。

實施例1

該燒結彩砂，主體骨料為玄武巖砂粒，在玄武巖砂粒外部包裹有彩色陶瓷涂層，該彩色陶瓷涂層包括著色劑、粘結劑以及助熔劑，所述粘結劑為磷酸二氫鋁；所述玄武巖砂粒、粘結劑、著色劑以及助熔劑的重量比為1000∶10-30∶5-10∶0.5-2。

制備過程：將玄武巖砂粒1000份，粘結劑10份，著色劑5份，助熔劑0.5份，攪拌均勻，在500-600℃之間的回轉窯中燒結20-30min后，出爐冷卻制得所述燒結彩砂。

實施例2

將玄武巖砂粒1000份，粘結劑20份，著色劑3份，助熔劑1份，攪拌均勻，在500-600℃之間的回轉窯中燒結20-30min后，出爐冷卻制得所述燒結彩砂。

實施例3