[發(fā)明專利]保護貼膜的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410008771.5
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN104774567A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發(fā)明（設計）人: 金闖;張慶杰
• 申請（專利權）人: 蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J4/02;C09J4/06;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;王健

技術領域

本發(fā)明涉及一種保護膜，特別涉及一種保護貼膜的制造方法。

背景技術

隨著生活水平的不斷提高，液晶顯示屏、等離子顯示器和陰極射線管等各種顯示屏產品越來越多地走進了人們的生活。人們通常會在這些顯示屏產品的表面貼覆保護膜防止其受到接觸性污染、磨痕或劃傷。因此，電子產品的外觀顯得尤為重要，這對粘膠帶的要求也越來越高，常常需要粘著力強且厚度在較薄的粘膠帶。對于電子產品或者其它產品，一旦使用粘膠帶，則需要該粘膠帶在溫差變化大的情況下能一直維持粘性，且能容易將膠黏劑從薄膜上剝離，其次，現(xiàn)有技術在兼顧均勻性等其它性能下，提高霧面粗糙度存在瓶頸。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種保護貼膜的制造方法，該保護貼膜的制造方法解決離型紙的淋膜層與離型劑涂層結合力不穩(wěn)定的技術問題，有利于剝離以及避免殘留壓敏膠和將離型劑殘留于壓敏膠層上；且在不增加顆粒直徑的情況下提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，避免了團簇，也避免了SiO₂粉體、Al₂O₃粉體在體系中的沉降，提高了與基材結合力。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種保護貼膜的制造方法，包括以下步驟：

第一步.?制備霧面丙烯酸膠黏劑，該霧面丙烯酸膠黏劑進一步通過以下工藝獲得：

步驟1.?將0.2~0.5份微米級SiO₂粉體、0.2~0.5份微米級Al₂O₃粉體和1~1.5份硅烷偶聯(lián)劑加入8~12份丁酮、2~3乙酸乙酯中進行超聲波處理獲得預分散液；

步驟2.?將2.2~2.8份納米級SiO₂粉體、1.2~1.8份納米級Al₂O₃粉體和異氰酸酯0.8~1份加入預分散液中進行超聲波處理獲得調制后預分散液；

步驟3.?將甲基丙烯酸甲酯75~78份、丙烯酸乙酯30~32份和二甲基二乙氧基硅烷16~18份加入18~30份甲苯、2~5乙酸乙酯中進行機械攪拌獲得聚合物溶液；

步驟4.?將步驟2的調制后預分散液、步驟3的聚合物溶液混合并依次加入松香樹脂4.5~5份，帖烯樹脂4~5份，偶氮化合物1.2~1.5份，進行機械高速攪拌和超聲波攪拌，從而獲得霧面丙烯酸膠黏劑混合物；

步驟5.?將步驟4的霧面丙烯酸膠黏劑混合物在密封的環(huán)境中加熱獲得所述霧面丙烯酸膠黏劑；

第二步.?將第一步獲得的霧面丙烯酸膠黏劑涂覆于基材層的一表面形成霧面丙烯酸膠黏層；

第三步.?在第二步獲得的霧面丙烯酸膠黏層另一表面貼合離型材料層（3）；

第四步.?烘烤；

第五步.?收卷。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

1.?上述方案中，所述納米級SiO₂粉體平均直徑為12nm，所述納米級Al₂O₃粉體平均至今為30nm；所述微米級SiO₂粉體平均直徑為1.5~3μm，所述微米級Al₂O₃粉體平均直徑為2~3μm。

2.?上述方案中，所述基材層為PE薄膜層、PP薄膜層、PA薄膜層、PC薄膜層中的一種。

3.?上述方案中，所述第一步中，將蒸發(fā)得到的溶劑收集，冷凝回收。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：

1.?本發(fā)明保護貼膜的制造方法，其采用2.2~2.8份納米級和0.2~0.5份微米級SiO₂粉體、1.2~1.8份納米級和0.2~0.5份微米級Al₂O₃粉體和甲基丙烯酸甲酯75~78份，丙烯酸乙酯30~32份，二甲基二乙氧基硅烷16~18份與硅烷偶聯(lián)劑1~1.5份、異氰酸酯0.8~1份共同作用，相對單一使用納米級或微米級SiO₂粉體、Al₂O₃粉體，提高了丙烯酸膠黏劑粗糙度，也有利于SiO₂粉體、Al₂O₃粉體均勻分布和在體系中的分散，避免了團簇；其次，偶氮化合物1.2~1.5份的加入，也避免了微米級SiO₂粉體、Al₂O₃粉體在體系中的沉降，提高了與基材結合力。