[發(fā)明專利]一種管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410008594.0
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103692325A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 徐海洋;李學明;謝賽南;肖憲堅;曹亞旭
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B05B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種管道內(nèi)壁除銹噴漆設備，特別涉及一種長距離小管徑管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備。

背景技術

目前，市場上對于長距離小管徑管道內(nèi)壁的除銹噴漆，主要采用的是PIG物理清洗技術，這種設備規(guī)格尺寸比較單一，不僅適應范圍較小，而且設備復雜。同時由于清管距離短，需要多次的反復處理，即費時費力，又不能同時完成噴漆作業(yè)，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備，該設備結構簡單，除銹效率高，并能同時完成清理噴漆作業(yè)，達到集成作業(yè)效果。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。

一種管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備，其特征在于，主要包括除銹裝置、動力裝置、噴漆裝置三個部分，所述除銹裝置與動力裝置之間由萬向聯(lián)軸器連接固定，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)前端與固定面板螺栓連接，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)后端與蝸桿螺栓連接，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)前端與回轉(zhuǎn)后端通過回轉(zhuǎn)中端連接；所述噴漆裝置與動力裝置之間由掛鉤和鉸接座活動連接。

所述噴漆裝置的缸筒外圈套有吸銹毛氈圈，噴頭端蓋與缸筒螺紋連接，尾部端蓋焊接在缸筒上，壓縮彈簧安裝在尾部端蓋與活塞之間，掛鉤與尾部端蓋螺紋連接。

所述動力裝置的底板上依次安裝蓄電池、驅(qū)動電機，蝸桿與驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器連接，蝸輪安裝在驅(qū)動前軸上。

所述除銹裝置的漲緊彈簧安裝在固定面板的卡槽中，漲緊軸通過滑移螺栓安裝在固定面板上，所述漲緊軸與除銹刀頭通過螺紋連接。

本發(fā)明的有益效果是，集成多種功能于一體，可同時給管道內(nèi)壁除銹、清理、噴漆，達到集成作業(yè)效果，具有體積集約、操作高效方便，除銹裝置有自漲緊機構，可適應不同大小的管道，大大提高了此設備的適用范圍。

附圖說明

圖1是本管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備的整體結構示意圖。

圖2是噴漆裝置的內(nèi)部結構示意圖。

圖3是動力裝置的結構示意圖。

圖4是除銹裝置的結構示意圖。

圖1中，1.除銹裝置、2.動力裝置、3.噴漆裝置、4.管道、

圖2中，5.噴頭端蓋、6.噴嘴、7.吸銹毛氈圈、8.活塞、9.壓縮彈簧、10.尾部端蓋、11.掛鉤。

圖3中，12.缸筒、13.底板、14.鉸接座、15.蓄電池、16.驅(qū)動電機、17.蝸輪、18.蝸桿、19.回轉(zhuǎn)前端、20.回轉(zhuǎn)中端、21.固定面板、22.除銹刀頭、23.回轉(zhuǎn)后端、24.驅(qū)動前軸、25.聯(lián)軸器。

圖4中，26.漲緊軸、27.滑移螺栓、28.漲緊彈簧。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本發(fā)明的實施例進行說明。

本管道內(nèi)壁自動除銹噴漆設備，主要包括除銹裝置1、動力裝置2、噴漆裝置3三個部分，除銹裝置1與動力裝置2之間由萬向聯(lián)軸器連接固定，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)前端19與固定面板21螺栓連接，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)后端23與蝸桿18螺栓連接，萬向聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)前端19與回轉(zhuǎn)后端23通過回轉(zhuǎn)中端20連接，可以補償徑向震動，提高經(jīng)除銹后的管道內(nèi)壁的光潔度，為后續(xù)工作中漆的噴涂提供便捷；噴漆裝置3與動力裝置2之間由掛鉤11與鉸接座14活動連接。

除銹裝置1的漲緊彈簧28安裝在固定面板21的卡槽中，漲緊軸26通過滑移螺栓27安裝在固定面板21上，漲緊軸26與除銹刀頭22通過螺紋連接，通過漲緊彈簧28實現(xiàn)自漲緊，適用于不同直徑的管道。

動力裝置2的底板13上依次安裝蓄電池15、驅(qū)動電機16，蝸桿18與驅(qū)動電機16通過聯(lián)軸器25連接，蝸輪17安裝在驅(qū)動前軸24上；蓄電池15為驅(qū)動電機16提供動力，不需要線纜，更方便長距離管道的除銹噴漆；驅(qū)動電機16不僅通過蝸輪17、蝸桿18帶動整個設備前進，同時通過萬向聯(lián)軸器帶動除銹裝置1轉(zhuǎn)動，方便集約。

噴漆裝置3的缸筒12外圈套有吸銹毛氈圈7，可以吸收粘附刮下的銹塵；噴頭端蓋5與缸筒12螺紋連接，尾部端蓋10焊接在缸筒12上，壓縮彈簧9安裝在尾部端蓋10與活塞8之間，可以實現(xiàn)蓄能自動噴漆；掛鉤11與尾部端蓋10螺紋連接。