[發明專利]雙模快速造粒機

有效

• 申請號: 201410008142.2
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103721634A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 吳國平
• 申請（專利權）人: 吳國平
• 主分類號: B01J2/20
• 分類號: B01J2/20
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 劉小萍

技術領域

本發明涉及一種粉體顆粒制造設備，具體是一種雙模快速造粒機。

背景技術

造粒技術常應用于化工、食品、飼料、肥料產品等行業，常規的造粒機有單螺旋擠壓造粒機、雙螺旋擠壓造粒機、環模壓輥造粒機、平模壓輥造粒機、對輥造粒機等造粒設備，上述造粒技術工藝都存在結構復雜、功耗大、產量低、功能單一、模具磨損快、維修繁瑣、設備制造成本高等缺點，而如何開發具有高產量、低能耗、適合多行業多種原料粉體造粒的新技術，一直是現代工業機械技術人員研發的問題。

發明內容

本發明所要解決的造粒技術是提供一種產量高、功耗低、磨損少、具有同軸螺旋供料兼環模徑向壓輥造粒與平模軸向壓輥造粒技術功能特點相結合的雙模快速造粒機。

本發明以如下技術方案解決上述技術問題：

本發明雙模快速造粒機，包括進料機、造粒機及控制系統，所述進料機安裝在造粒機的上方，進料機由進料斗1、PID控制定量進料螺旋鉸龍2和變頻電機3構成，PID控制定量進料螺旋鉸龍2的一端頂部連接進料斗1，PID控制定量進料螺旋鉸龍2的另一端底部設有出料口，PID控制定量進料螺旋鉸龍2由變頻電機3驅動；所述造粒機由造粒主電機5、減速機4、強制壓力輸送螺旋鉸龍6、徑向壓輥7、軸向壓輥8及環形模具9、平面模具10構成，造粒主電機5的輸出軸連接減速機4，減速機4的輸出軸經聯軸器連接強制壓力輸送螺旋鉸龍6的主軸，強制壓力輸送螺旋鉸龍6一端頂部設有與進料機的出料口相連接的進料口，強制壓力輸送螺旋鉸龍6另一端的主軸上安裝有相互垂直排布的徑向壓輥7和軸向壓輥8，徑向壓輥7和軸向壓輥8的外側邊分別設有固定在造粒機機架上的環形模具9和平面模具10，環形模具9和平面模具10上均布有出料孔，環形模具9和平面模具10的下方設有出料口；所述控制系統主要由電流互感器12、智能變送電流表13、變頻器14及外供電源15構成，造粒主電機5的負荷電流經過電流互感器12，電流互感器12的電流信號輸出端連接智能變送電流表13的電流變送信號輸入端，智能變送電流表13的變送信號輸出端連接變頻器14變送信號輸入端，變頻器14的電源輸出端連接變頻電機3的電源輸入端，變頻器14及造粒機主電機5接外供電源15。

所述平面模具10和環形模具9的外側設有L形旋轉切刀11，L形旋轉切刀11安裝在強制壓力輸送螺旋鉸龍6的主軸上，以用于切斷從平面模具10和環形模具9出來的成型物料。

所述徑向壓輥和軸向壓輥為表面上有凹槽圓柱形壓輥。

所述徑向壓輥和軸向壓輥分別安裝2—3個，并均勻分布。

本發明雙模快速造粒機具有如下優點：

1、本發明采用徑向壓輥與軸向壓輥二種旋轉方向相結合的壓輥設計，同時采用環形模具與平面模具二種模具相結合的設計，發揮了協同制粒功能使雙模快速造粒機功能效率得到極大提高。

2、本發明結構簡單、產量高、功耗低、磨損少、具有螺旋擠壓技術兼環模輾輥擠壓及平模輾輥擠壓技術多種造粒功能特點，解決了單一螺旋擠壓造粒或單一平模、單一環模壓輥造粒壓力小、功耗大、產量低、物料易壓潰、維修復雜等問題。

3、本發明雙模快速造粒機設備的操作使用方法實現變頻PID控制進料技術，在不同行業中對各種物料特性，都可以設置最佳參數按不同的行業標準制造顆粒產品，進一步提高了造粒機運行的穩定性能，因兼具螺旋擠壓造粒技術及環模壓輥、平模壓輥造粒技術多種功能特點，可廣泛適用于化工、生物質能源、食品、飼料、肥料等行業產品制粒領域。

附圖說明

圖1是本發明雙模快速造粒機的結構示意圖。

圖2是圖1中安裝在強制壓力輸送螺旋鉸龍6主軸上的徑向壓輥與軸向壓輥和兩個模具相連接時的放大示意圖。

圖3是圖2將旋轉切刀11取下后的右視示意圖。

圖4是本發明雙模快速造粒機采用的變頻PID控制系統聯接示意圖。

圖1—圖3中：進料斗1，PID控制定量進料螺旋鉸龍2，變頻電機3，減速機4，造粒主電機5，強制壓力輸送螺旋鉸龍6,徑向壓輥7，軸向壓輥8,環形模具9，平面模具10，旋轉切刀11。

圖4中：電流互感器12，智能變送電流表13，變頻器14，外供電源15，變頻電機3，造粒主電機5。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述：