[發明專利]薄膜生產控制系統及方法

在審

• 申請號: 201410007715.X
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103760851A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 何國強;蔡樊貴
• 申請（專利權）人: 朗活醫藥耗材（北京）有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京高文律師事務所 11359
• 代理人: 徐江華

技術領域

本發明涉及一種生產控制系統，尤其涉及一種薄膜生產控制系統及方法。

背景技術

在輸液薄膜生產過程中，通常是將生產薄膜的原料經過加熱、擠出和拉伸制成多層且有一定寬度的層狀薄膜。輸液薄膜由于其應用領域的特殊性，對于厚度的要求極為嚴格，但是在實際生產中，由于各種因素的影響，經常會出現生產出的薄膜厚薄不均的現象。

目前的現有技術中，為了解決薄膜厚度不均問題，常采用在薄膜輸出過程中加裝測厚儀來監控薄膜厚度，從而對薄膜生產過程加以控制。這勢必需要增加生產成本，而且測厚儀僅能檢測薄膜厚度變化，對于其它設備運行參數無法進行監控，使得技術人員在發現薄膜厚度不均問題產生后需要花費大量的時間與精力分析問題出現原因，影響工廠的正常生產。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種薄膜生產控制系統，既對薄膜厚度進行實時監控，又能夠將其它影響薄膜厚度的參數讀出，技術方案如下：

一種薄膜生產控制系統，包括薄膜生產線控制系統、服務器，所述薄膜生產線控制系統通過以太網組成局域網，并通過數據接口將數據連接到服務器，所述薄膜生產線控制系統包括自動稱量設備，用于定時對原料進行稱重并計算出生產的薄膜厚度數值。

所述服務器設置有數據庫，用于存儲自動稱量設備傳輸的數據，并根據數據繪制自動稱量設備的運行曲線。

所述自動稱量設備還用于監控薄膜的產量、米重。

所述服務器與多組輸液薄膜生產線控制系統相連接。

所述自動稱量設備根據薄膜的產量、米重控制擠出機的螺桿的轉速。

進一步的，組成所述薄膜的每層膜單獨分開進行檢測。

一種薄膜生產控制方法，薄膜生產線控制系統組成的局域網通過數據接口將數據連接到服務器，所述服務器通過控制薄膜生產線控制系統的自動稱量設備，用于實時監控薄膜的生產過程。

本發明實時讀取薄膜厚度參數，記錄保存設備的各項運行參數，方便查找設備的生產運行狀況，對設備的運行參數進行曲線記錄，對設備整體運行情況一目了然。

附圖說明

圖1為薄膜生產控制系統結構圖；

圖2為設備正常運行時設備運行曲線圖；

圖3為中層料斗斷料時設備運行曲線圖。

具體實施方式

如圖1所示，薄膜生產控制系統包括薄膜生產線控制系統、服務器，所述薄膜生產控制系統包括薄膜生產線控制系統和服務器，所述薄膜生產線控制系統通過以太網組成局域網，并通過數據接口將數據連接到服務器，所述薄膜生產線控制系統包括自動稱量設備，所述自動稱量設備定時對原料進行稱重，計算出薄膜厚度數值，將數值傳輸到設置有數據庫的服務器，所述服務器需對數據進行讀取、記錄、保存和處理。

所述服務器根據數據繪制自動稱量設備的運行曲線。圖2與圖3為設備運行曲線圖，其中，橫坐標表示時間，精確到秒鐘；縱坐標有多重含義，當曲線表示轉速或牽引速度時，縱坐標表示速度值（rpm或m/min）；當曲線表示米重時，縱坐標表示米重數值（g/m）；當曲線表示厚度時，縱坐標表示厚度數值（μm）。

在圖2和圖3中，A代表A層米重，B代表B層米重，D代表總厚度，S代表牽引速度，其他的線表示其他層的米重以及各層膜的轉速、產量等需要進行監控的信息，所述自動稱量設備根據薄膜的產量、米重控制擠出機的螺桿的轉速，進一步的，組成所述薄膜的每層膜是單獨分開進行檢測的。

設備正常運行時設備運行曲線圖如圖2所示，設備運行曲線平滑，表示生產情況穩定，薄膜厚度均一。

中層料斗斷料時設備運行曲線圖如圖3所示，當中層料斗斷料時，所對應的B層薄膜無法進行生產，米重瞬間降為0，原來應是所有層薄的膜厚度總和的薄膜總厚度D此時成為沒有了B層的總厚度，總厚度減少。通過該系統可以在最短的時間內分析出薄膜厚度發生變化的原因，及時予以糾正，可以將損失降到最低。

可見這種薄膜生產控制方法，主要是薄膜生產線控制系統組成的局域網通過數據接口將數據連接到服務器，所述服務器通過控制輸液薄膜生產線控制系統的自動稱量設備，用于實時監控薄膜的生產過程，所述服務器可與多組薄膜生產線控制系統相連接，從而控制成本。