[發明專利]一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法以及凈水劑的使用方法

無效

• 申請號: 201410007260.1
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN103739050A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 曲全利;曹殿春;高洪峰;于志堅;張懷濱;姚再順;張萌
• 申請（專利權）人: 中煤能源黑龍江煤化工有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;B09B3/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行：

一、將反應容器預熱至溫度為40～50℃，然后將煤矸石爐渣加入到反應容器，再向反應容器中加入質量分數為10%～20%的鹽酸，然后在30min內將反應容器由溫度為40～50℃加熱至溫度為75～85℃，升溫過程中保持反應容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75～85℃下反應1h～2h，停止加熱，得到反應液，將反應液靜置50min～70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質量比為5：（6～8）；

二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應器，然后向聚合反應器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應器由室溫加熱至溫度為70～80℃，并在攪拌速度為50r/min～30r/min下反應1.5h～2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質量比為（9～11）：1。

2.根據權利要求1所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中將反應容器預熱至溫度為45℃，然后將煤矸石爐渣加入到反應容器，再向反應容器中加入質量分數為10%～20%的鹽酸，然后在30min內將反應容器由溫度為45℃加熱至溫度為80℃，升溫過程中保持反應容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80℃下反應1h～2h，停止加熱，得到反應液，將反應液靜置60min。

3.根據權利要求1或2所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質量比為5：7。

4.如權利要求1所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的使用方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下：

將凈水劑藥液按投加量為0.01mL/L～0.1mL/L直接投入水中即可。

5.一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法按以下步驟進行：

一、將反應容器預熱至溫度為40～50℃，然后將煤矸石爐渣加入到反應容器，再向反應容器中加入質量分數為10%～20%的鹽酸，然后在30min內將反應容器由溫度為40～50℃加熱至溫度為75～85℃，升溫過程中保持反應容器中液體不能沸騰，然后在溫度為75～85℃下反應1h～2h，停止加熱，得到反應液，將反應液靜置50min～70min，然后在常壓下進行壓濾，得到上清液；步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質量比為5：（6～8）；

二、將步驟一得到的上清液倒入聚合反應器，然后向聚合反應器中加入鋁酸鈣粉，將聚合反應器由室溫加熱至溫度為70～80℃，并在攪拌速度為50r/min～30r/min下反應1.5h～2.5h，得到凈水劑藥液；步驟二中所述的步驟一得到的上清液的與鋁酸鈣粉的質量比為（9～11）：1；

三、將步驟二得到的凈水劑藥液采用噴霧干燥或滾筒干燥，得到固體凈水劑。

6.根據權利要求5所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中將反應容器預熱至溫度為45℃，然后將煤矸石爐渣加入到反應容器，再向反應容器中加入質量分數為10%～20%的鹽酸，然后在30min內將反應容器由溫度為45℃加熱至溫度為80℃，升溫過程中保持反應容器中液體不能沸騰，然后在溫度為80℃下反應1h～2h，停止加熱，得到反應液，將反應液靜置60min。

7.根據權利要求5或6所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的方法，其特征在于步驟一中所述的煤矸石爐渣與鹽酸的質量比為5：7。

8.如權利要求5所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備凈水劑的使用方法，其特征在于一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法如下：

將固體凈水劑首先加水溶解，得到凈水劑溶液，然后按凈水劑溶液的投加量為0.05mL/L～0.5mL/L，將凈水劑溶液投加入水中即可；所述的水與固體凈水劑的質量比為10：（1～3）。

9.根據權利要求8所述的一種利用廢棄煤矸石爐渣制備得到的凈水劑的使用方法，其特征在于所述的水與固體凈水劑的質量比為10：（1～2）。