[發(fā)明專利]尼龍超精導輥及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410006606.6 | 申請日： | 2014-01-07 |
| 公開（公告）號： | CN103722483A | 公開（公告）日： | 2014-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈文亮;宋曉穎 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海通用軸承有限公司 |
| 主分類號： | B24B35/00 | 分類號： | B24B35/00 |
| 代理公司： | 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254 | 代理人： | 魏學成 |
| 地址： | 200240 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 尼龍 超精導輥 及其 制造 方法 | ||
1.一種尼龍超精導輥，包括：由鋼材制成的中間芯軸、左芯軸、右芯軸通過焊接而成的導輥鋼坯總成，其特征在于，還包括澆鑄在中間芯軸外周的尼龍玻璃纖維層；其中，中間芯軸是由一個空心管在其兩端加工出臺階孔而成，左芯軸和右芯軸二端形成有與中間芯軸兩端的臺階孔相配合的圓柱體法蘭，并在圓柱體法蘭相對的軸肩端面分別與中間芯軸的兩端焊接固定，以結(jié)合成所述的導輥鋼坯總成，所述導輥鋼坯總成通過精加工在所述尼龍玻璃纖維層上形成螺紋并使左、右芯軸的主軸頸達到設(shè)計精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍超精導輥，其特征在于，所述尼龍玻璃纖維層是由尼龍為基體含+10%-15%的玻璃纖維組成。
3.一種尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
加工導輥芯體，包括左、右芯軸及中間芯軸，并在左、右芯軸的安裝軸承的主軸頸處預留放車加工余量；
把左、右芯軸及中間芯軸通過焊接連接為一體，以構(gòu)成一個整體的導輥鋼坯件總成；
在中間芯軸外周澆鑄尼龍玻璃纖維，以在中間芯軸外周形成尼龍玻璃纖維層；
精車左、右芯軸各檔軸頸的安裝尺寸并留磨削余量；
按設(shè)計要求磨銷加工導輥的各段尺寸；
根據(jù)型號要求，車削尼龍玻璃纖維層以形成所需的螺紋，獲得成品超精導輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，所述尼龍玻璃纖維由尼龍為基體含+10%-15%的玻璃纖維組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，在中間芯軸外周澆鑄尼龍玻璃纖維層之前還包括在中間芯軸的表面加工螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，中間芯軸的表面加工螺紋的尺寸為2～3mm寬，1mm深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，所述左、右芯軸的安裝軸承的主軸頸處預留放車加工余量為3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，所述磨削余量為0.3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍超精導輥的制造方法，其特征在于，對尼龍玻璃纖維層進行車削以形成所需的螺紋是根據(jù)不同的型號對應的螺紋槽，螺距，角度要求實施，以達到產(chǎn)品的設(shè)計要求。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海通用軸承有限公司，未經(jīng)上海通用軸承有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410006606.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
