[發明專利]循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410006281.1
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN103819211B
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 張乘華;馮延春;侯永健;崔維坤;劉東東;劉雷
• 申請（專利權）人: 山東耀華特耐科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料，其特征在于：包含的組分及其所占的質量份數如下：

所述的輕型耐磨耐火合成骨料顆粒，其含有的組分及各組分所占的質量份數如下：

K種低檔生鋁礬土礦物 40-50份；

F種低檔生鋁礬土礦物 25-30份；

硬質高嶺土礦物25-30份；

所述的輕型耐磨耐火合成骨料顆粒，其制備工藝包括如下步驟：

1)物料的選取

分別選取以下原料：粒徑不大于5mm的K種低檔生鋁礬土礦物、粒徑不大于5mm的F種低檔生鋁礬土礦物、粒徑不大于5mm的硬質高嶺土礦物和自來水，各物料選取后備用；

2)輕型耐磨耐火合成骨料的制備

依次稱取步驟1)選取的K種低檔生鋁礬土礦物40-50份、F種低檔生鋁礬土礦物F 25-30份、硬質高嶺土礦物25-30份、自來水100-120份，并依次加入球磨機中，封蓋后研磨36-48小時；將泥漿打入濾泥機進行高壓濾泥；濾餅進入練泥機進行真空練泥，并擠出泥段；將泥段裝入干燥車，自然干燥72小時，再進隧道式干燥器干燥48小時；將干燥好的泥段裝窯車進隧道窯燒成，燒成帶溫度控制1310-1350℃、恒溫時間為3-5小時，氧化氣氛燒成；出窯冷卻后，進鄂式破碎機和錘擊式破碎機進行破碎，再進振動篩進行篩分，粒度控制在0.2-8mm。

2.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料，其特征在于：在輕型耐磨耐火合成骨料顆粒的各組分中：

所述K種低檔生鋁礬土礦物，Al₂O₃含量53-58％，Fe₂O₃含量1.0-2.7％，K₂O含量4-6.5％，灼減9-11％，粒徑為不大于5mm；

所述F種低檔生鋁礬土礦物，Al₂O₃含量50-55％，Fe₂O₃含量2-3.5％，K₂O含量0.1-2％，灼減9-16％，粒徑為不大于5mm；

所述硬質高嶺土礦物，Al₂O₃含量35-42％，Fe₂O₃含量0.6-2.4％，K₂O含量0.1-0.3％，灼減9-16％，粒徑為不大于5mm。

3.根據權利要求2所述的循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料，其特征在于：所述工藝過程中的研磨為球磨濕法研磨，研磨體為Al₂O₃含量65％的中鋁球，直徑為50-20mm；研磨介質為自來水，自來水加入量為研磨物料量的100-120％；所產泥漿中位粒徑3-4微米；

所述工藝過程中的高壓濾泥，設備為800高壓濾泥機，泥漿壓力1.0-1.5MPa；濾餅水分控制25-28％；

所述工藝過程中的真空練泥，設備是350真空練泥機，真空度0.08MPa；

所述工藝過程中的干燥為：15-35℃自然干燥72小時，50-120℃隧道式干燥器干燥48小時，干燥后水分控制不大于1.5％。

4.根據權利要求3所述的循環流化床鍋爐用輕型耐磨耐火可塑料，其特征在于：所述輕型耐磨耐火合成骨料顆粒，其體積密度2.61-2.66g/cm³，Al₂O₃含量56-58％，Fe₂O₃含量1.6-1.7％，K₂O含量2.4-3.1％，熱膨脹系數為5.2×10^-6，主晶相為莫來石和玻璃相，粒度為0.2-8mm。