[發(fā)明專利]一種無死角回料清洗的移動(dòng)罐加料系統(tǒng)的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410005881.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN103727393A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄔劍升;邵堅(jiān)銘;徐榮華;張青松;高雪峰;金偉;張國平;王柳婧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F17D3/01
• 分類號(hào): F17D3/01
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王從友

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及卷煙制絲加料領(lǐng)域，尤其涉及一種無死角回料清洗的移動(dòng)罐加料系統(tǒng)的控制方法。

背景技術(shù)

為了提高“中式卷煙”的核心競(jìng)爭(zhēng)力，生產(chǎn)高品質(zhì)的卷煙產(chǎn)品，煙草企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。加料是制絲工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過將料液準(zhǔn)確均勻得噴灑在煙片上，使加料后煙片的物理特性和感官質(zhì)量得到明顯的提升。

目前，國內(nèi)外制絲加料大都采用香糖料廚房遠(yuǎn)距離管道輸送料液至現(xiàn)場(chǎng)加料點(diǎn)，存在長距離管路內(nèi)料液殘留與損耗、料液回吹與管路清洗時(shí)間長、牌號(hào)串料、換牌時(shí)間長等問題。近幾年，移動(dòng)罐輸送料液的方式在行業(yè)內(nèi)開始有極少數(shù)應(yīng)用，該技術(shù)方案采用移動(dòng)罐在香糖料廚房內(nèi)定量灌裝料液，然后由特殊的輸送車運(yùn)送至本地加料點(diǎn)進(jìn)行加料，移動(dòng)罐加料方式一定程度上解決了料液遠(yuǎn)距離管道輸送存在的輸送管路長度過長、清洗吹掃時(shí)間長問題。

不論是傳統(tǒng)的管路遠(yuǎn)距離輸送加料系統(tǒng)，還是移動(dòng)罐加料系統(tǒng)，由于管路設(shè)計(jì)的天然缺陷等原因，在料液回收、管路清洗方面依然存在一些問題：由于管路存在死角，輸送料液的出料三通閥至移動(dòng)罐手動(dòng)出料球閥之間的管路、回料閥至移動(dòng)罐手動(dòng)進(jìn)料球閥之間的管路無法清洗，回料也不夠徹底，導(dǎo)致一定程度存在料液殘留、清洗不徹底、料液混牌等問題。因此，無死角回料與管路清洗一直是煙草行業(yè)在加料系統(tǒng)中追求的終極目標(biāo)，但目前仍然沒有很好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種無死角回料清洗的移動(dòng)罐加料系統(tǒng)的控制方法。該系統(tǒng)及控制方法解決了管路清洗中的死角問題和料液殘留問題，縮短了清洗時(shí)間，提高了加料生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種無死角回料清洗的移動(dòng)罐加料系統(tǒng)的控制方法，該系統(tǒng)包括1#移動(dòng)罐、2#移動(dòng)罐、加料筒及加料筒管路系統(tǒng)和清洗裝置，所述的1#移動(dòng)罐和2#移動(dòng)罐的出料口分別設(shè)置有手動(dòng)出料球閥，兩個(gè)手動(dòng)出料球閥的出口端分別設(shè)置有出料快速接頭，出料快速接頭分別連接設(shè)有加料軟管，兩根加料軟管均連接到一個(gè)出料兩位三通電磁閥，出料兩位三通電磁閥的出口端連接設(shè)置有供料電磁閥，供料電磁閥通過供料管路連接到加料筒及加料筒管路系統(tǒng)，加料筒及加料筒管路系統(tǒng)設(shè)置有回料管路；所述的1#移動(dòng)罐和2#移動(dòng)罐的上端分別設(shè)置有手動(dòng)進(jìn)料球閥，兩個(gè)手動(dòng)進(jìn)料球閥的上方分別設(shè)置有進(jìn)料快速接頭，并在回料管路上設(shè)置有回料兩位三通電磁閥，回料兩位三通電磁閥的一個(gè)出口端連接設(shè)置有回料電磁閥，回料電磁閥連接第一回料軟管，第一回料軟管連接與1#移動(dòng)罐相連接的進(jìn)料快速接頭，所述的回料兩位三通電磁閥的另一個(gè)出口端連接設(shè)有第二回料軟管，第二回料軟管連接與2#移動(dòng)罐相連接的進(jìn)料快速接頭；所述的清洗裝置包括清潔水管路和壓縮空氣管路，清潔水管路和壓縮空氣管路上分別設(shè)置有清洗電磁閥和壓縮空氣電磁閥，清潔水管路和壓縮空氣管路的末端匯總并設(shè)置有用于連接加料軟管的清洗快速接頭；所述的方法包括以下的步驟：

1）加料生產(chǎn)時(shí)，選擇需要接入的移動(dòng)罐，將進(jìn)行加料軟管對(duì)接進(jìn)料快速接頭，然后打開手動(dòng)出料球閥，人工確認(rèn)連接完成；

2）進(jìn)入預(yù)填充、生產(chǎn)過程；

3）回料：人工關(guān)閉手動(dòng)出料球閥，脫開加料軟管與移動(dòng)罐的連接，把加料軟管連接至清洗裝置的清洗快速接頭，第一回料軟管和第二回料軟管分別與進(jìn)料快速接頭連接；連接確認(rèn)后，將壓縮空氣電磁閥打開，開始回吹動(dòng)作，進(jìn)行回收料液進(jìn)移動(dòng)罐；

4）移除移動(dòng)罐：在回收結(jié)束后，壓縮空氣閥關(guān)閉，人工脫開回料軟管與手動(dòng)進(jìn)料閥，并將第一回料軟管或第二回料軟管直接插至下水地溝，同時(shí)移除移動(dòng)罐；

5）管路清洗：確認(rèn)清洗信號(hào)發(fā)出后，按照程序設(shè)定，自動(dòng)打開清洗電磁閥，開始用水清洗管道，清洗水流經(jīng)清洗電磁閥、出料兩位三通電磁閥、供料電磁閥、加料筒及加料筒管路系統(tǒng)、回料兩位三通電磁閥和第一回料軟管或第二回料軟管，排向下水地溝；水清洗到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，清洗電磁閥關(guān)閉壓縮空氣電磁閥打開，經(jīng)同樣管路路徑，將管路內(nèi)部吹干，為下一次料液預(yù)填充提供干凈的環(huán)境。

本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

（1）本發(fā)明的使用能夠?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)罐加料系統(tǒng)無死角清洗，保證管路的徹底清潔，解決料液殘留問題，杜絕混料隱患，提高煙絲加料品質(zhì)；

（2）本發(fā)明的使用能夠解決加料生產(chǎn)過程中存在的料液回收不完全、不徹底問題，減料料液浪費(fèi)；

（3）本發(fā)明的使用能夠簡(jiǎn)化管路系統(tǒng)，降低管路清洗時(shí)間，縮短生產(chǎn)換牌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，是未來加料系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。

附圖說明