[發明專利]預測樹脂成型品的物性的方法

無效

• 申請號: 201410005762.0
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103909637A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 奧泉了;石田敦子
• 申請（專利權）人: 寶理塑料株式會社
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;李茂家

技術領域

本發明涉及一種預測樹脂成型品的物性的方法。

背景技術

在嵌入了金屬的復合樹脂部件中，在金屬和樹脂之間成型時的收縮率、使用中溫度變化時的膨脹量或收縮量大不相同，因此產生應力。例如，在圖14所示那樣的復合樹脂部件10的情況下，在對復合樹脂部件進行成型、溫度向低溫轉移時，相對于金屬10A的尺寸變化非常小而樹脂10B的收縮量大，樹脂10B由于金屬10A而成為拉伸的形狀，因此產生應力。另外，根據應力的大小，樹脂10B有可能產生破裂。

因此，為了事先預測因熱老化(HA)、熱疲勞(熱沖擊，HS)造成的樹脂10B的破裂，廣泛進行被稱為熱應力分析的方法的分析。

但是，為了提高熱應力分析的精度，需要針對金屬10A以及樹脂10B使用適當的成型收縮率和線膨脹系數來進行計算，但這些值根據部件的厚度、玻璃纖維取向、成型條件(樹脂溫度、模具溫度、保壓)等而不同。

其中，作為正確地考慮部件的厚度的方法，已知流動分析的方法。例如提出了以下內容：在使用網狀模型對成型模的模具槽內的熔融樹脂進行流動分析而預測從成型品表面以微小量突出的二次熔接線的產生的樹脂成型品的流動分析法中具備第一步驟和第二步驟，在第一步驟中，運算在成型工序初期產生的一次熔接線的產生位置，在第二步驟中，根據運算出的上述一次熔接線產生位置，使用上述樹脂成型品的板厚方向的平均纖維取向、上述熔融樹脂的體積收縮率來運算二次熔接線的突出高度(參照專利文獻1)。根據該方法，根據與扁平狀的填充材料的取向高度相關的平均纖維取向來運算填充材料的板厚方向的取向度，因此能夠高精度地運算二次熔接線的產生位置處的填充材料的板厚方向的取向度。另外，使用填充材料的板厚方向的取向度和熔融樹脂的體積收縮率，能夠運算二次熔接線的產生位置和一般部分位置的熔融樹脂的收縮量，能夠高精度地預測二次熔接線相對于樹脂成型品的一般部分的突出高度。并且，根據填充材料的板厚方向的取向度直接預測從一般部分突出的二次熔接線的突出高度，因此能夠提高質量評價的精度。

專利文獻1：日本特開2011-201108號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是，流動分析是通過計算求出壓力P和溫度T并根據其計算結果和實測的PVT曲線求出體積V的方法。因此，在要使用流動分析正確計算收縮率時，計算量巨大。因此，要求提供一種具有高分析精度、同時與流動分析相比能夠簡易地預測樹脂成型品的物性的方法。

本發明是為了解決以上那樣的問題而提出的，其目的在于提供一種具有高分析精度、同時與流動分析相比能夠簡易地預測樹脂成型品的物性的方法。

用于解決問題的方案

本發明的發明人們為了解決上述那樣的問題而反復進行了銳意研究。其結果是，著眼于當針對樹脂成型品1進行以導熱分析、濃度分析為代表的擴散分析時在厚度薄的位置和厚度厚的位置之間熱分布不同，發現通過使用擴散分析不只是與流動分析相比能夠極其簡易地預測樹脂成型品的物性，分析精度也充分高，從而完成了本發明。具體地說，本發明提供以下的技術。

(1)本發明是一種物性預測方法，其預測樹脂成型品的物性，該物性預測方法包括以下步驟：擴散分析步驟，擴散分析單元對上述樹脂成型品進行擴散分析；以及物性預測步驟，物性測定單元參照擴散分析后的樹脂的狀態與該狀態下的上述樹脂的物性之間的預先確定的對應關系，根據通過上述擴散分析得到的狀態分布預測上述樹脂成型品的物性。

(2)另外，本發明是(1)記載的物性預測方法，對應關系建立單元進行以下的工序：第一工序，對厚度不同的多個樹脂平板進行擴散分析，根據通過該擴散分析得到的狀態分布，針對多個上述樹脂平板分別求出上述樹脂平板的厚度方向的位置與上述樹脂平板的狀態之間的關系；以及第二工序，根據上述第一工序的結果，針對多個上述樹脂平板分別求出上述樹脂平板的厚度與該厚度的上述樹脂平板的狀態的積分值之間的關系，對應關系建立單元根據上述第二工序的結果以及針對多個上述樹脂平板分別進行測定得到的上述樹脂平板的物性的測定結果來建立上述對應關系，上述物性測定單元根據通過上述擴散分析步驟得到的狀態分布，求出上述樹脂成型品的特定方向的位置與上述樹脂成型品的狀態在上述特定方向上的積分值之間的關系，參照上述對應關系預測上述樹脂成型品的物性。