[發明專利]一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝

有效

• 申請號: 201410005703.3
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103767196A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 嚴華榮
• 申請（專利權）人: 浙江金三發粘合襯有限公司
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;D06M15/643;D06M15/564;D06M15/59;D06M23/16;D06M17/08;D06M17/10;D06B3/18;D06B15/00;D03D15/08;D06M101/32
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟：

a）基布織造：以50D滌綸低彈絲為經紗，以50D滌綸低彈絲為經紗，將經紗和緯紗經噴氣機織織造后形成基布；

b）溢流松式前處理：首先對基布進行預烘預縮處理，然后在高溫高壓溢流機的控制下對基布進行松弛預縮定型處理；

c）浸軋處理：通過浸軋樹脂液對基布采用二浸二軋的工藝進行整理，所述浸軋樹脂液為有機硅氧烷聚合物與水的混合液；

d）第一焙烘：第一烘房的溫度為50～60℃，時間為3～5分鐘，第二烘房的溫度為90～100℃，烘至基布的含水率為8～12%，第三烘房的溫度為150～160℃，時間為60～90秒；

e）進布：冷卻后將基布以20～35m/min的車速進入熱熔膠涂層步驟；

f）熱熔膠涂層：采用圓網將聚氨酯和聚酯酰胺體系進行雙點涂層形成熱熔膠層，然后將無紡基布送入烘房；

g）第二焙烘：烘房溫度為170～180℃，處理時間為5～8分鐘；

h）卷取：首先對胚布進行紫外燈檢驗，讓后將經過處理的產品以150米/卷進行卷取，卷取車速為45m/min；

i）終檢打包：將對卷取后的布卷進行人工終檢，并將質量、外觀均合格的產品進行打包形成硅處理面料專用粘合襯成品。

2.如權利要求1所述的一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟c）中第一道浸軋壓力為1～2kg/cm²，主要軋去基布中的空氣，并使浸軋樹脂液預先滲入基布中；第二道浸軋壓力為3～4kg/cm²，使浸軋樹脂液均勻分布于基布內，并且擠除基布表面的浸軋樹脂液，軋液率為70%，浸軋樹脂液的溫度為25℃。

3.如權利要求1所述的一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述所述步驟c）中所述的浸軋樹脂液為有機硅氧烷聚合物與水按照1:25的比例混合而成的混合液。

4.如權利要求1所述的一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟f）中圓網的目數為CP110，圓網的孔徑為0.18～0.19mm，圓網的厚度為18～19um。

5.如權利要求1所述的一種硅處理面料專用粘合襯的制備工藝，其特征在于：所述步驟f）中采用聚氨酯作為熱熔膠的底膠層，聚酯酰胺作為熱熔膠的面膠層。