[發明專利]一種鋁合金壓鑄模具

有效

• 申請號: 201410005609.8
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103769557A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 莊美杰
• 申請（專利權）人: 寧波埃利特模具制造有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/24
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其是涉及一種鋁合金壓鑄模具。

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背景技術

現有的鋁合金壓鑄模具通常包括具有型腔的上模和具有凸模塊的下模，工作時，上模和下模相互合在一起，型腔和凸模塊之間的間隙即構成成型的腔體，液態的鋁合金由澆注系統進入到腔體內冷卻后即成為所要的壓鑄件，最后由設于下模的頂出機構將壓鑄件頂出，即完成一次成型過程。對于一些具有很多通孔的產品，通常是在下模的凸模塊上設置相應的型芯，成型時型芯的上端面與上模的型腔面貼合，從而在工件上形成相應的通孔。由于型芯的直徑一般較細，成型時高溫高壓的液態鋁合金會對型芯形成較大的沖擊，因此極易因受力彎曲甚至斷裂，此時即需要更換型芯以維持正常的生產。由于現有技術中型芯通常是固定在凸模塊上的型芯固定孔上的，并且為了避免型芯從凸模塊上拔出，需要在型芯的根部設置限位凸緣，相應地，在凸模塊的型芯固定孔底部設置沉孔。上述結構雖然具有加工方便、固定可靠的優點，但是在出現故障需要更換時，需要先拆除下模的固定底板和頂出機構，然后從下模的下模板中拆出凸模塊，最后才能從凸模塊上取出型芯加以更換，接著再將凸模塊等重新裝配回去。不僅工作量大，影響正常生產，而且在多次維修拆裝后，會增大凸模塊和下模板之間的配合間隙，使模具損壞，從而使成型后的產品出現“飛邊”。例如，一種在中國專利文獻上公開的“鎖具面板壓鑄模”，公布號為CN102527990A，包括模框，模框上設有凹槽，模框的凹槽內設有栽板，栽板內設有安裝型芯通孔，栽板外設有脫料板，脫料板內也設有與栽板對應的通孔，且脫料板與栽板的外形一致，且兩內通孔形狀也一致，型芯插入脫料板與栽板的內通孔內，且與通孔緊配。該發明的一個模框可以配若干個不同型號產品的模芯，模框不需要整體更換，從而有利于降低成本，但在更換型芯時同樣存在工作量大、容易損壞模具的問題。

此外，鋁合金壓鑄模具在工作時會產生大量的熱量，為了使模具維持正常的生產，通常需要在模具的上模和下模上設置橫向的冷卻通道以及相應的恒溫冷卻裝置以維持模具溫度的恒定，恒溫冷卻裝置的工作介質一般為冷卻油，冷卻油進入模具的上模和下模的冷卻通道內以吸收熱量，當模具剛開始工作溫度較低時，恒溫冷卻裝置則對冷卻油加熱，從而使上模和下模較快地升溫到模具正常的工作溫度，減少廢品的產生。由于冷卻通道通常是用鉆頭加工而成，因此冷卻通道一般是線性的通道，且必須有進出兩個口，因此對于嵌設在下模上的凸模塊或者是較小的鑲嵌件無法直接設置橫向的冷卻通道，一般是在凸模塊或者鑲嵌件的底面設置圓柱形的冷卻井，并用軸向設置的隔片將冷卻井一分為二，下模上則在對應冷卻井的周圍設置密封圈，在下模上設置兩條冷卻通道，一條冷卻通道內的冷卻液由一側進入冷卻井，在翻過隔片后進入冷卻井的另一側，然后通過另一條冷卻通道流回恒溫冷卻裝置。上述冷卻結構存在如下問題，首先對于鋁合金壓鑄模具上的一些尺寸較小的鑲嵌件，由于很難在其內部加工出直徑較大的冷卻井，因此，與其相連的冷卻通道直徑也需相應地縮小，從而使冷卻井中冷卻液的流量變小，鑲嵌件無法得到有效的冷卻。在工作時由于鑲嵌件外側面被高溫的液態鋁合金所包圍，因而其散熱不暢，溫度高，從而會延長冷卻時間，進而影響到模具的成型效率。

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發明內容

本發明的一個目的在于解決現有的鋁合金壓鑄模具所存在的更換型芯時工作量大、并且容易損壞模具的問題，提供一種鋁合金壓鑄模具，其方便更換型芯，不會損壞模具。

本發明的另一個目的是為了解決現有的鋁合金壓鑄模具所存在的無法對尺寸較小的鑲嵌件進行有效冷卻的問題，提供一種鋁合金壓鑄模具，其可有效地冷卻小尺寸的鑲嵌件，從而顯著地提高模具的生產效率和產品質量。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、設置在上、下模之間的導向定位結構、以及設置在上、下模上與恒溫冷卻裝置相連接的冷卻通道，所述下模包括固定凸模塊的下模板、以及位于下模最底部的固定底板，所述凸模塊上設有貫穿至固定底板底面的型芯固定孔，型芯固定孔在固定底板底面的開口端設有帶螺紋的沉孔，型芯固定孔內設有成型用的型芯，在型芯的根部設有位于沉孔內的限位凸環，沉孔內螺紋連接有抵接限位凸環底面的堵頭。