[發明專利]一種制備聚合物共混材料的方法

有效

• 申請號: 201410004630.6
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103878897A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李姜;楊碩;郭少云;辛敏琦;羅明華;宋治乾
• 申請（專利權）人: 四川大學;上海錦湖日麗塑料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B7/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備聚合物共混材料的方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

第一步，將熱塑性聚合物，聚合物A、聚合物B和相容劑按照質量份配比5～95：95～5：0～10進行配料，得到原料組分；

第二步，將上述得到的原料進行干燥預處理；

第三步，將干燥處理后的原料投入高混機中進行預混合；

第四步，將第三步得到的預混物投入到由擠出機(1-1)、連接器(1-2)、單個或組合雙向拉伸熔體混合器(1-3)、造粒口模(1-4)、冷卻裝置(1-5)和造粒機(1-7)構成的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機(1-1)中，其中雙向拉伸熔體混合器的殼體內設有2～10個不同水平延伸的楔形熔體流道；聚合物熔體流經連接器（1-2）并在單個或組合雙向拉伸熔體混合器（1-3）的不同水平延伸的楔形熔體流道中分流、雙向拉伸形變和疊合后，從造粒口模(1-4)流出，再經過冷卻裝置（1-5）冷卻、造粒機（1-7）切粒，即可得到顆粒型聚合物共混材料。

2.根據權利要求1所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于上述第四步是將第三步得到的預混物投入到由擠出機(2-1)、連接器(2-2)、單個或組合雙向拉伸熔體混合器(2-3)和冷卻裝置（2-5）構成的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機(2-1)中，其中雙向拉伸熔體混合器的殼體內設有2～10個不同水平延伸的楔形熔體流道；聚合物熔體流經連接器（2-2）并在單個或組合雙向拉伸熔體混合器（2-3）的不同楔形熔體流道中分流、雙向拉伸形變和疊合后流出，再經過冷卻裝置（2-5）定型，即可得到片材型聚合物共混材料。

3.根據權利要求1或2所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于在上述第三步與第四步之間增設如下步驟：將第三步得到的預混物投入雙螺桿擠出機熔融共混、擠出、造粒、干燥后得到聚合物預混復合顆粒；再將所得到的預混復合顆粒投入到第四步中的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機中。

4.根據權利要求1或2所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于第一步中所使用的兩種聚合物A、B為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍-66、聚甲醛、聚偏氟乙烯、聚乳酸、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物和烯烴類彈性體中的任意兩種。

5.根據權利要求1或2所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于第一步中的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐、聚乙烯接枝馬來酸酐、苯乙烯接枝馬來酸酐、羥基接枝聚丙烯和羥基接枝聚乙烯中的一種。

6.根據權利要求1所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于第四步所用的擠出機（1-1）的加料口、輸送段、熔融段、均化段，連接器（1-2），單個或組合雙向拉伸熔體混合器（1-3），造粒口模（1-4）的溫度分別為100～180°C、180～320°C、180～320°C、180～320°C，180～320°C，180～320°C，180～320°C。

7.根據權利要求2所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于第四步所用的擠出機(2-1)的加料口、輸送段、熔融段、均化段，連接器(2-2)，單個或組合雙向拉伸熔體混合器(2-3)的溫度分別為100～180°C、180～320°C、180～320°C、180～320°C，180～320°C，180～320°C。

8.根據權利要求1所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于所得的顆粒型聚合物共混材料經過擠出成型、注塑成型或模壓成型加工，得到相應的共混物制品。

9.根據權利要求3所述的制備聚合物共混材料的方法，其特征在于所用的雙螺桿擠出機的加料口、輸送段、熔融段、均化段、口模的溫度分別為100～180°C、180～320°C、180～320°C、180～320°C、180～320°C。