[發(fā)明專利]油田污油的無害化處理回收方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410004443.8
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103739137A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祝顯江;孫玉波;李英;崔守林;孫豫慶
• 申請（專利權(quán)）人: 大慶市富杰化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/10
• 代理公司: 大慶市遠(yuǎn)東專利商標(biāo)事務(wù)所 23202
• 代理人: 馬洪發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油工業(yè)領(lǐng)域的污油回收方法，尤其涉及一種油田污油的無害化處理回收方法及裝置。

背景技術(shù)

污油主要來源于石油的開采、集輸及含油污水處理等加工過程中，如落地污油及壓裂返排液、清罐污油、污水處理等產(chǎn)生的污油等，其成分十分復(fù)雜，一般由水、油、固體顆粒三相復(fù)合乳液或粘附原油的懸浮固體組成，是十分穩(wěn)定的泥漿狀懸浮乳液體系。隨著三次采油大面積推廣，各種化學(xué)劑的加入，特別是有機超高分子量聚合物的加入使得油水及固體顆粒乳化體系粘度較大，且乳化充分難以沉降分離。同時由于含油污泥中硫化物和菌體的存在，使得原油組分并聚能力大大降低，難以形成連續(xù)相，在系統(tǒng)運行的動態(tài)環(huán)境下，極易分散至水相中形成懸浮狀態(tài)，特別是以硫化亞鐵為代表的硫化物的存在，給此部分污油的回收帶來極大的困難。污油的上述特點及其復(fù)雜的組成使其粘度高、流動性差，油、水及雜質(zhì)分離十分困難。如直接排放，不僅造成了極大的資源浪費，還將造成巨大的環(huán)保問題。

基于上述事實，國內(nèi)外主要采用的回收方式有填埋法、焚燒法、熱解析法、溶劑萃取法、生物降解法、熱化學(xué)洗滌法、機械離心法等。這些方法雖能在一定程度上解決部分污油的回收問題，但仍存在著很多不足,給實際的生產(chǎn)應(yīng)用帶來很多弊端。例如：填埋法造成大量的土地資源浪費，且容易造成地下水污染；焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，油資源也沒得到回收利用；熱解析法設(shè)備成本高，工藝復(fù)雜，并且容易產(chǎn)生二次污染；生物降解法處理工藝周期太長，據(jù)報導(dǎo)需要歷時40天左右才能將97%的石油烴生物降解,同樣會造成石油資源沒有得到充分的回收利用；溶劑萃取法存在流程長，工藝復(fù)雜，處理費用高的問題，而且只對含難降解有機物量大的含油污泥適用；機械離心法對于含油高、污染嚴(yán)重的含油污泥的油回收率低，投資成本大，設(shè)備能力有限。熱化學(xué)洗滌法流程長，因污油性質(zhì)的不穩(wěn)定性，致使工藝過程波動頻繁，設(shè)備適應(yīng)性差。

綜上所述，傳統(tǒng)的各種技術(shù)均存在弊端，所以這些方法均未能在國內(nèi)油田有效地大面積普及。因此探究污油處理技術(shù)的關(guān)鍵是要找到一種適合我國油田污油特點的回收技術(shù)，尋求出一種高效且實用的污油的處理及回收方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油田污油的無害化處理及回收方法。

本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法，包括如下步驟：

a、氧化降解：將污油的油水比例調(diào)整為1:3～5的乳化液，加入1.5～3倍體積的氧化劑，充分混合，反應(yīng)溫度控制在45℃～65℃，恒溫2～3小時；?

b、沉降分離：將a步驟的反應(yīng)液在溫度不低于55℃的條件下，恒溫靜置1～2小時，排除固體沉降物及游離水；

c、水洗：將b步驟中去除固體沉降物及游離水的氧化降解污油在不低于60℃的容器中，以3～10倍的水量相逆向噴淋接觸，去除無機鹽及進一步清除小粒度固體雜質(zhì)；

d、破乳脫水：將c步驟中制得的水洗油中加入破乳劑達到含量為80～100ppm，控制溫度為不低于60℃，動態(tài)接觸時間為0.5～4小時；該油的含水率不大于0.5%，即為合格的回收原油。

作為本發(fā)明的進一步改進，氧化劑是根據(jù)污油體系的性質(zhì)來確定的，在酸性條件下選用高鐵酸鉀、或過氧乙酸、或雙氧水、或二氧化氯、或過硫酸鹽、或次氯酸的水溶液作為氧化劑，其濃度為5～35%；在堿性或中性條件下選用次氯酸鹽、或過碳酸鹽、或過硼酸鹽的水溶液作為氧化劑，其濃度為5～35%。

作為本發(fā)明的進一步改進，水洗過程是在一罐中進行，氧化降解分離后的污油從底部噴入、洗滌水從中部噴淋，洗滌后的原油浮至液面上部、從溢流口產(chǎn)出，罐中溫度控制在60℃以上，為連續(xù)洗滌過程。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的破乳劑是聚醚類破乳劑與聚氧化乙烯混合物在醇水溶液的作用下進行熱化學(xué)破乳脫水。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的破乳劑是由下列組份按質(zhì)量百分含量制成：聚醚類破乳劑20～60%、聚氧化乙烯1～3%、甲醇10-20%、余量為水。

作為本發(fā)明的進一步改進，聚醚破乳劑是十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺樹脂醚中的任意一種或復(fù)合使用。