[發明專利]一種制備導熱復合材料的方法

有效

• 申請號: 201410004426.4
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103753726B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 吳宏;張先龍;郭少云
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/92;B29C47/70;C08L23/06;C08K3/38;C08L77/02
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1.一種制備導熱復合材料的方法，以結晶型聚合物為基體，其特征在于該方法包括如下步驟：

第一步，將結晶型聚合物、導熱填料按重量份配比為50～80：50～20配料；

第二步，將上述導熱填料進行干燥處理；

第三步，將干燥處理后的導熱填料與結晶型聚合物一起投入高混機中預混合,?得到導熱填料與結晶型聚合物預混物；

第四步，將第三步得到的預混物投入到由擠出機(1-1)、連接器(1-2)、單個或組合雙向拉伸熔體混合器(1-3)、造粒口模(1-4)、冷卻裝置(1-5)和造粒機(1-7)構成的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機(1-1)中，其中雙向拉伸熔體混合器的殼體內設有2～10個不同水平延伸的楔形熔體流道；聚合物熔體流經連接器(1-2)并在單個或組合雙向拉伸熔體混合器(1-3)的不同水平延伸的楔形熔體流道中分流、雙向拉伸形變和疊合后，從造粒口模(1-4)流出，再經過冷卻裝置(1-5)冷卻、造粒機(1-7)切粒，即可得顆粒型導熱復合材料。

2.根據權利要求1所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于上述第四步是將第三步制得的預混物投入到由擠出機(2-1)、連接器(2-2)、單個或組合雙向拉伸熔體混合器(2-3)和冷卻裝置(2-5)構成的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機(2-1)中，其中雙向拉伸熔體混合器的殼體內設有2～10個不同水平延伸的楔形熔體流道；聚合物熔體流經連接器(2-2)并在單個或組合雙向拉伸熔體混合器(2-3)的不同楔形熔體流道中分流、雙向拉伸形變和疊合后流出，再經過冷卻裝置(2-5)冷卻，即可得片材型導熱復合材料。

3.根據權利要求1或2所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于在上述第三步與第四步之間增設如下步驟：將第三步得到的預混物投入雙螺桿擠出機熔融共混、擠出、造粒，干燥后得到導熱復合材料預混復合顆粒；再將所得到的預混復合顆粒投入到第四步中的雙向拉伸熔體混合成型一體化裝置的擠出機中。

4.根據權利要求1所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于第一步中所述的結晶聚合物為尼龍-6、尼龍-66、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚中的一種。

5.根據權利要求1所述的制備導熱復合材料方法，其特征在于第一步中所述的導熱填料為炭黑、石墨、碳納米管、氮化硼、碳化硅、氮化硅、氮化鋁中的一種。

6.根據權利要求1所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于第四步中所述的擠出機（1-1）的加料口、輸送段、熔融段、均化段、連接器（1-2）、單個或組合雙向拉伸混合器(1-3)、造粒口模（1-4）的溫度分別為100～150?℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃。

7.根據權利要求2所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于第四步所用的擠出機(2-1)的加料口、輸送段、熔融段、均化段，連接器(2-2)，單個或組合雙向拉伸熔體混合器(2-3)的溫度分別為100～150?℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃。

8.根據權利要求3所述的制備導熱復合材料的方法，其特征在于所述的雙螺桿擠出機的加料口、輸送段、熔融段、均化段、口模的溫度分別為100～180?℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃。