[發(fā)明專利]汽車端子高速精密沖壓模具中的彈性卸料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410004420.7
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103752719A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姬和平;周萍;張獻(xiàn)軍;姬詳
• 申請（專利權(quán)）人: 河南天海電器有限公司
• 主分類號: B21D45/08
• 分類號: B21D45/08
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;孫詩雨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模具的卸料裝置，特別涉及一種汽車端子高速精密沖壓模具中的彈性卸料裝置。

背景技術(shù)

隨著汽車工業(yè)和IT工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車用端子不僅對外觀要求高且體積要求也要小，同時對端子的質(zhì)量也在提高，因此對沖壓模具制造技術(shù)難度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求多。汽車用端子屬于小型精密沖壓件即端子產(chǎn)品尺寸精度、定位要求較高，端子材料使用沖壓性能和成型穩(wěn)定性好材料為黃銅或磷青銅，經(jīng)卷料分割成不同寬度的料條，料條經(jīng)過高速精密沖壓模具沖孔、沖裁落料、壓印、連續(xù)彎曲、整形等多道工序成形。因此合理的成型順序和穩(wěn)定的載體排樣設(shè)計(jì)和可靠的模具結(jié)構(gòu)是確保端子成型質(zhì)量的前提。

卸料裝置是沖壓連續(xù)模中非常重要的零件，它不僅起卸料作用，還起導(dǎo)正凸模、壓平材料的作用，目前使用的卸料裝置是通過在落料凸模的一端設(shè)置廢料型孔，并將設(shè)有廢料型孔的落料凸模的一端與卸料塊套設(shè)在一起完成卸料，但是當(dāng)生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品時，廢料型孔也不同，則需要同時更換不同型號的落料凸模和卸料塊，使得卸料塊的數(shù)量需和落料凸模的數(shù)量一樣多，增加了生產(chǎn)成本，而且經(jīng)常拆卸落料凸模和卸料塊，增加生產(chǎn)工序且費(fèi)時費(fèi)力，降低工作效率和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品時出現(xiàn)的因卸料塊數(shù)量需與落料凸模一樣多導(dǎo)致生產(chǎn)成本高及經(jīng)常拆卸落料凸模和卸料塊導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題，本發(fā)明提供一種汽車端子高速精密沖壓模具中的彈性卸料裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)一個卸料塊滿足兩個不同型號廢料卸料型孔的零件生產(chǎn)的要求，降低了生產(chǎn)成本且節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種汽車端子高速精密沖壓模具中的彈性卸料裝置，它包括上模和凸模固定板，上模上設(shè)有彈性卸料塊，凸模固定板上設(shè)有落料凸模，?所述落料凸模包括第一工作端面和第二工作端面，第一工作端面上設(shè)有較大型號的廢料卸料型孔，第二工作端面上設(shè)有較小型號的廢料卸料型孔；所述彈性卸料塊與第一工作端面相匹配，彈性卸料塊經(jīng)設(shè)置在上模且穿過彈性件的堵頭螺塞與上模相連。

為滿足彈性卸料彈性高度的要求，所述彈性卸料塊的工作端面高于落料凸模第一工作端面1～1.5mm。

為方便且快速定位安裝與更換落料凸模，所述凸模固定板上設(shè)有壓板，通過插入式固定方式將彈性卸料塊固定，只要拆下彈性卸料塊，即可方便迅速的取出落料凸模。

所述彈性件為矩形彈簧，通過調(diào)節(jié)矩形彈簧的預(yù)壓力，實(shí)現(xiàn)壓料力的平衡調(diào)節(jié)。

所述第一工作端面的端部設(shè)有臺階，通過臺階尺寸保證彈性卸料高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：①通過上下翻轉(zhuǎn)落料凸模的不同工作端面而不用拆卸彈性卸料塊，實(shí)現(xiàn)一個卸料塊滿足兩個不同型號廢料卸料型孔的零件生產(chǎn)的要求，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；②有效降低彈性卸料塊的生產(chǎn)數(shù)量，從而降低生產(chǎn)成本；③節(jié)省工序且省時省力，同時提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施方式中汽車端子高速精密沖壓模具中的彈性卸料裝置，它包括上模1和凸模固定板3，上模上設(shè)有彈性卸料塊5，凸模固定板上設(shè)有落料凸模8，所述落料凸模8包括第一工作端面和第二工作端面，第一工作端面上設(shè)有較大型號的廢料卸料型孔，且在第一工作端面的端部設(shè)有臺階，第二工作端面上設(shè)有較小型號的廢料卸料型孔；所述彈性卸料塊與第一工作端面相匹配，彈性卸料塊經(jīng)設(shè)置在上模且穿過彈性件6的堵頭螺塞7與上模相連。

為保證彈性卸料彈性高度，所述彈性卸料塊的工作端面高于落料凸模第一工作端面1mm、1.2mm、1.5mm或1～1.5mm中任一數(shù)值。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，為方便且快速定位安裝與更換落料凸模，所述凸模固定板上設(shè)有壓板，通過插入式固定方式將彈性卸料塊固定，只要拆下彈性卸料塊，即可方便迅速的取出落料凸模。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，彈性件為矩形彈簧，通過調(diào)節(jié)矩形彈簧的預(yù)壓力，實(shí)現(xiàn)壓料力的平衡調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選，第一工作端面的端部設(shè)有臺階，通過臺階尺寸保證彈性卸料高度。

本發(fā)明的工作過程如下：

使用落料凸模的第一工作端面時，先將落料凸模的第一工作端面插入凸模固定板中，然后將彈性卸料塊穿入落料凸模，彈性卸料塊和落料凸模均用不同的壓板固定；使用落料凸模的第二工作端面時，將落料凸模拆卸下來翻轉(zhuǎn)，然后將落料凸模的第二工作端面插入凸模固定板中，然后將彈性卸料塊穿入落料凸模，彈性卸料塊和落料凸模均用不同的壓板固定，通過上下翻轉(zhuǎn)落料凸模的不同工作端面而不用拆卸彈性卸料塊，實(shí)現(xiàn)一個卸料塊滿足兩個不同型號廢料卸料型孔的零件生產(chǎn)的要求，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，同時減少了彈性卸料板的加工數(shù)量和生產(chǎn)成本。