[發(fā)明專(zhuān)利]高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410004277.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103833345A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柯宇翔;張曉明;徐良保
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州冠達(dá)磁業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/38
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

1.一種高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊，其特征在于，該磁塊在100KHz?200mT且溫度為100℃時(shí)的損耗為350～420kw/m³，密度為5.3～5.8g/cm³，25～100℃下的飽和磁通密度為580～650mT，居里溫度為285～290℃；所述磁塊包括主成分和副成分；所述主成分包括Fe₂O₃、MnO和ZnO；所述副成分包括CaCO₃、超細(xì)SiO₂、Cr₂O₃、Nb₂O₅、Co₂O₃和Ta₂O₅；所述主體體系的摩爾百分含量為Fe₂O_3?66～68%、MnO?28～30%、ZnO?8～10%；所述副成分相對(duì)于所述主成分的總重量的添加量為CaCO_3?600～2200ppm、超細(xì)SiO_2?100～300、Cr₂O_3?500～1000、Nb₂O_5?800～2000、Co₂O_3?300～1600和Ta₂O_5?400～900。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊，其特征在于，所述磁塊在100KHz?200mT且溫度為100℃時(shí)的損耗為380kw/m³，密度為5.6g/cm³，25～100℃下的飽和磁通密度為590mT，居里溫度為290℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊，其特征在于，所述主體體系的摩爾百分含量為Fe₂O_3?67.5%、MnO?29%、ZnO?10%；所述副成分相對(duì)于所述主成分的總重量的添加量為CaCO_3?850ppm、納米SiO_2?150、Cr₂O_3?800、Nb₂O_5?1500、Co₂O_3?600和Ta₂O_5?500。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊，其特征在于，所述超細(xì)SiO₂的目數(shù)為3000目。

5.一種如權(quán)利要求1所述的高BS太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）稱(chēng)料：按配方準(zhǔn)確稱(chēng)取主成分和副成分中的各原料備用；

（2）制備主體體系：將已稱(chēng)量的主體體系中的三種原料置于轉(zhuǎn)速為45～50轉(zhuǎn)/min的混合機(jī)中攪拌混合30～45min，然后將混合物料轉(zhuǎn)入溫度為810℃的電熱式回轉(zhuǎn)窯中預(yù)燒90～100min，最后置于震動(dòng)頻率為50次/分，振幅為3mm的震動(dòng)球磨機(jī)中粉碎20～30min，得到平均物料直徑為0.75～0.85μm的主體體系混合物；

（3）制備混合體系：將步驟（2）中得到的主體體系混合物和步驟（1）中稱(chēng)量好的摻雜體系中的各原料放入磨砂機(jī)中，然后依次加入占物料總重量1.2～1.8倍的水、0.03倍的分散劑和12～15%的濃度為20%聚乙醇水溶液，啟動(dòng)磨砂機(jī)，以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速磨砂100～150min，得到粒徑為0.65～0.80μm的主體體系和摻雜體系的混合料漿；

（4）制備坯塊及成型：將步驟（3）中得到的料漿噴霧造粒，并壓制成所需形狀坯塊，然后連同模具轉(zhuǎn)入窯爐燒結(jié)，燒結(jié)工藝為：從室溫升至850℃，保溫90～100min，再繼續(xù)升溫至1100℃，保溫150～180min，最后升溫至1300℃，在3%的氧氣濃度下保溫?zé)Y(jié)5h，然后在氮?dú)鈿夥障陆抵潦覝兀玫礁連S太陽(yáng)能發(fā)電機(jī)漏電保護(hù)用磁塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度低損耗高Q值汽車(chē)加熱用磁條的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，所述坯塊形狀為圓柱體或多邊形實(shí)心體。