[發明專利]利用堿回收綠液進行苛化反應生產高品質碳酸鈣的方法

無效

• 申請號: 201410003331.0
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103708522A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 趙娟;裴蓓
• 申請（專利權）人: 三三環保科技（北京）有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本發明涉及堿回收綠液苛化生產，具體涉及利用堿回收綠液進行苛化反應生產高品質碳酸鈣的方法。?

背景技術

如今，制漿造紙行業的制漿工藝大多采用硫酸鹽或堿法進行蒸煮，通過堿回收苛化獲得的白泥碳酸鈣可以循環使用，因此，制漿造紙行業都會配套堿回收系統。但是，由于現有方法堿回收苛化獲得的白泥碳酸鈣含雜質高、系統運行穩定性差，或運行成本高等原因，很難滿足工業化生產的需要，于是，現有的大多企業只得采用填埋的方式對白泥進行處理，造成碳酸鈣資源浪費。并且，抄紙生產過程又需要外購大量碳酸鈣進行加填處理，以改善紙品的物理指標特性。?

現有的苛化白泥生產碳酸鈣的方法主要包括：?

（1）通過對苛化產生的白泥，進行水洗，篩選和研磨等加工處理生產白泥碳酸鈣產品。該方法中由于苛化反應的原料中存在大量的雜質，因此，白泥碳酸鈣的質量差，基本指標與物理特性指標難以提高，難以滿足抄紙生產中的加填應用需求。?

（2）對綠液進行預苛化，讓消化反應單獨進行，并采用二次苛化等方法，洗去白泥中的堿獲得碳酸鈣產品。該方法重在考慮苛化直接生產碳酸鈣產品，堿液產品的生產質量得不到保證，加上工藝反應條件的制約，獲得的碳酸鈣產品指標難以滿足要求。?

綜上所述，現有通過堿回收苛化獲得的白泥碳酸鈣的方法，生產不穩定、產品質量得不到提高。主要問題在于：?

（1）白泥碳酸鈣產品基本指標與物理指標低的問題；?

（2）傳統苛化反應生產的碳酸鈣產品，其晶體形狀難以控制的問題；?

（3）產品及產品使用性能提高的問題；?

（4）生產高效、經濟運行的問題。?

鑒于上述狀況，急需對現有通過堿回收苛化獲得的白泥碳酸鈣的方法進行優化改進，以滿足造紙企業對白泥資源化利用的需要。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有通過堿回收苛化獲得的白泥碳酸鈣的方法，生產不穩定、產品質量得不到提高的問題。?

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種利用堿回收綠液進行苛化反應生產高品質碳酸鈣的方法，包括以下步驟：?

步驟1：利用生石灰和稀白液制取苛化反應所需的精制石灰乳液，所述精制石灰乳液中的石灰濃度介于1wt%－60wt%之間，其中石灰濃度以氧化鈣計；?

步驟2：對堿回收綠液進行凈化處理，凈化處理后的綠液的潔凈度為15PPM以下；?

步驟3：在穩定生產階段，通過N段逆向苛化反應獲得高品質碳酸鈣，每段苛化反應完成后進行固液分離處理，所述N段逆向苛化反應是指：?

第1段苛化反應的反應物是步驟1得到的精制石灰乳液，反應液?是第2段苛化完成后分離得到的液相產物；?

第M段苛化反應的反應物是第M-1段苛化反應完成后分離得到的固相產物，反應液是第M+1段苛化完成后分離得到的液相產物；?

第N段苛化反應的反應物是第N-1段苛化反應完成后分離得到的固相產物，反應液是步驟2得到的凈化后的綠液，第N段苛化反應完成后分離得到的固相產物為所述高品質碳酸鈣；?

N≥3，N-1≥M≥2。?

在上述方法中，所述稀白液為碳酸根離子濃度低于0.2mol/mol的生石灰溶液。?

在上述方法中，所述精制石灰乳液的制備方法如下：將氧化鈣含量不低于70%的優質生石灰與碳酸根離子含量在0.15mol/mol以下的堿性水溶液混合進行消化反應，制得濃度為15-20%的石灰乳液液，對上述石灰乳液液進行分級篩選和濃縮處理，最后獲得固定含量為60%的精制石灰乳液。?

在上述方法中，步驟2中，利用綠液凈化劑與堿回收綠液反應進行凈化處理，綠液凈化劑的添加比例為綠液重量的0.1-1%，反應溫度為20-100℃，反應時間20-80分鐘，反應后進行三級固液分離處理，去除綠泥。?

在上述方法中，步驟3中，所述綠液凈化劑的制備方法如下：?

將熟石灰與鋁酸鈉按照1－25的比例混合，反應生成鋁酸鈣或水合碳鋁酸鈣與氫氧化鈣混合溶液。?

在上述方法中，各段正向苛化反應和各段逆向苛化反應的工藝參數為：反應溫度20-100℃，反應總時間2-6小時，攪拌速度200-1000rpm，固液分離比為100-1000。?

在上述方法中，步驟2中對堿回收綠液進行凈化處理的具體步驟?為：?