[發明專利]一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝

有效

• 申請號: 201410003200.2
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN103710535A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 馬榮新;劉維國;史萬利;楊春錄
• 申請（專利權）人: 中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術領域

本發明屬于黑色金屬鐵合金冶金技術領域，是一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝。

背景技術

在黑色鐵合金冶煉工業中，現有主要采用燒結原料為：錳礦石、白云石、石灰石、返回料、焦粉。錳礦石燒結的機理即主要靠燒結時產生的液相來粘結礦物顆粒，形成類似焦炭狀的多孔且具有足夠強度的燒結礦石。其化學成分根據冶煉要求，通過礦石選配可以制成不同化學成分、不同堿度的錳燒結礦石。迄今為止，未見有關利用硅鉻塵灰與含錳原料進行燒結的工藝報道。

發明內容

本發明的目的是，為解決現有技術生產硅鉻合金時所產出的硅鉻塵灰因為沒有利用價值而作為危廢無法處置的問題，通過配入硅鉻塵灰，對其有效成份含量較高的SiO₂充分提取和利用，實現在錳礦石燒結過程中，錳含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%的燒結錳礦石。即將入爐原料進行預處理，利用硅鉻電爐生產過程中粒化鉻、硅石、焦炭等細小顆粒隨煙氣進入除塵裝置而收集的產物硅鉻塵灰在爐外與含錳原料進行燒結，通過燒結，改變其物理特性和化學組成，使其冶金性能得到顯著改善，達到危廢硅鉻塵灰有效利用，節約資源，降低生產成本，解決危廢硅鉻塵灰合理處置的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，其特征是，它包括以下步驟：

1)含錳原料和硅鉻塵灰粒度選擇：含錳原料粒度>0～10mm，硅鉻塵灰粒度>0～0.074mm；

2)錳礦燒結原料的配比：以質量份計，含錳18wt％～38wt％的錳原料60份～80份，含二氧化硅60?wt％～80wt％的硅鉻塵灰原料20份～40份，含固定碳83wt％～84wt％的焦炭10份～15份，經稱量后進入混料機混均；

3)在錳礦燒結過程中，通過控制加料速度1.5～2.0小時、燒結溫度1100℃～1400℃，燒結時間60～72小時完成錳礦燒結，錳礦燒結結束后，將燒結好的錳礦冷卻常溫，經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度10mm～80mm燒結錳礦石運至原料料場；

4)通過上述燒結過程的燒結錳礦石，其成份為：二氧化硅23wt%～30wt%，氧化鈣7wt％～11wt%，氧化鎂2wt％～5wt％，氧化鐵6wt％～10wt％，三氧化二鋁2wt％～5wt％，磷0.03wt％～0.05wt%，錳30wt%～35wt%。

本發明與現有技術相比具有如下顯著進步：

（1）達到危廢硅鉻塵灰有效利用，節約資源，降低生產成本，解決危廢硅鉻塵灰合理處置；

（2）利用硅鉻塵灰與含錳原料進行燒結，燒結后錳礦成份應達到：錳含量30wt%～35wt%，二氧化硅含量23wt%～30wt%，可完全替代二氧化硅含量較高，價格較為昂貴的高品質錳礦石；?

（3）所得燒結錳礦石達到改變其物理特性和化學組成，使其冶金性能得到顯著改善，可作為主料應用于錳硅合金、低、微碳錳硅合金的生產。

具體實施方式

?下面對本發明作進一步說明。

實施例1：實施例1的一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝，原料采用：粒度>0～10mm的含錳18.11wt％的含錳原料20份，粒度>0～10mm的含錳36.21wt％的含錳原料50份，粒度>0～0.074mm的含二氧化硅79.5wt％的硅鉻塵灰原料30份，含固定碳83.51wt％焦炭15份。其中硅鉻塵灰原料需要做潤濕處理后與含錳原料、焦炭經稱量后進入混料機，混合為一批料，通過震動給料機控制加料速度，連續加入400批原料，?經1100℃～1400℃高溫燒結60小時。錳礦燒結結束后，將燒結好的錳礦冷卻常溫，通過鄂式破碎機破碎，經振動篩篩分，篩下料返回燒結料場，合格的粒度10mm～80mm燒結錳礦運至原料料場。燒結錳礦質量百分含量為：二氧化硅26.6wt％，氧化鈣8.58?wt％，氧化鎂3.71?wt％，氧化鐵7.75?wt％，三氧化二鋁3.71?wt％，磷0.04wt%，錳32.59?wt％。用于錳硅合金、低、微碳錳硅合金生產。