[發明專利]分離裂解碳五預聚合方法

在審

• 申請號: 201410003159.9
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN104761428A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 孫長明;羅恒志;柳玉新;劉相楊;林慧忠
• 申請（專利權）人: 撫順伊科思新材料有限公司
• 主分類號: C07C13/61
• 分類號: C07C13/61;C07C11/18;C07C11/20;C07C2/50;C07C7/00
• 代理公司: 深圳市國科知識產權代理事務所(普通合伙) 44296
• 代理人: 陳永輝

【技術領域】

本發明涉及裂解碳五的分離方法，更具體的說，本發明涉及一種分離裂解碳五預聚合方法。

【背景技術】

石油裂解制乙烯過程中會副產出一種碳五餾分，在所有的乙烯裂解副產物料中碳五餾分占有較高的比重。碳五餾分中含有總量為40～60wt％的環戊二烯、異戊二烯和間戊二烯，這三種雙烯烴化學性質活潑，能與多種有機物進行反應，在樹脂、橡膠、醫藥或農以及其它精細化工領域均有廣泛的用途。目前，分離制取環戊二烯、異戊二烯和間戊二烯是碳五餾分最主要也是最具經濟價值的利用方法。碳五餾分成分復雜，許多組分的沸點相近，或容易形成共沸物，而三種雙烯烴又較易自聚或互聚進而生成二聚物，因此通過簡單的精餾過程無法將它們各自從碳五餾分中分離出高純度的產品?，F有技術中，幾乎所有碳五分離工藝均是先對原料進行初步的分離(工業上習慣將此過程稱為預分離或預處理)，然后再對初步分離物料分別進行精餾或萃取精餾等過程以獲得高純度的產品。

為了解決碳五分離時，環戊二烯聚合成雙環戊二烯的時高溫會導致異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環戊二烯共聚（異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%），使得異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的收率大大降低。因此，本發明用低溫、長時間預聚合碳五中的環戊二烯，減少異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯損失，提高碳五分了離過程的異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯收率，從而降低生產成本。傳統流程是罐區來的裂解碳五進入脫碳四塔，塔頂脫掉碳四及碳五輕組分，塔釜得到異戊二烯、環戊二烯、間戊二烯等相對重組分，塔釜的物料進入聚合反應釜或管道反應器進行高溫聚合，聚合釜溫度控制80-110℃，每噸碳五消耗0.3-0.5t蒸汽，從聚合釜出來的物料再進行分離。這種方式存在著以下缺點：1、一般只能控制聚合后的環戊二烯在2-3%；2、傳統技術一般控制聚合溫度80-110℃，會使異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環戊二烯共聚（異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%），使得異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的收率大大降低。，產品收益低；3、反應過程中需要蒸汽加熱，增加生產成本；4、高溫聚合會產生很多低聚物，低聚物容易堵塞聚合反應釜或管道反應器，影響生產負荷，嚴重導致生產無法進行。

【發明內容】

本發明的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種分離裂解碳五預聚合方法，該方法便于碳五分離，減少異戊二烯、間戊二烯和環戊二烯損失，降低蒸汽消耗，減低生產成本。

本發明的技術方案是這樣實現的：該方法包括以下步驟：

1）通過送料泵將罐區的碳五原料送至脫碳四塔進行精餾，塔頂脫掉碳四、碳五輕組分，塔釜得到異戊二烯、環戊二烯、間戊二烯和雙環戊二烯等相對重組分，其中塔釜溫度控制在60-90℃，塔頂溫度控制在40-50℃；

2）將塔釜采出的重組分通過與脫碳四塔連接的換熱器與碳五原料進行換熱，然后將該重組分送到預聚合球罐，進行預聚合；

3）所述步驟2）中的重組分在預聚合球罐內發生二聚反應，其中環戊二烯發生二聚反應生成雙環戊二烯，二聚反應時溫度控制在50-60℃，時間控制為3-5天；

4）對預聚合后的物料進行分離，生產出異戊二烯、間戊二烯、雙環戊二烯。

所述步驟2）中，所述重組分與碳五原料進行換熱后，碳五原料的溫度為35-45℃。

所述步驟3）中，二聚反應時溫度控制在55-60℃。

本發明的有益效果在于：其一、本發明能將環戊二烯的含量控制在<1%，避免在對預聚合后的物料進行分離時環戊二烯自聚成雙環戊二烯，影響溶劑的萃取效果，甚至有可能導致生產無法進行，因此環戊二烯的含量越低越好；其二、傳統技術一般控制聚合溫度80-110℃，會導致異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環戊二烯共聚（異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的損失之和6-10%），而本發明的聚合溫度在55-60℃，反應時能減少異戊二烯和間戊二烯自聚，或異戊二烯、間戊二烯和環戊二烯共聚，控制異戊二烯、環戊二烯和間戊二烯的損失含量之和<1%，提高產品收率，降低生產成本；其三、與傳統技術相比，本發明聚合溫度低，反應過程不需要蒸汽加熱，可以減少蒸汽消耗，減少生產成本；其四、與傳統技術相比，本發明聚合溫度低，而高溫聚合會產生很多低聚物，低聚物容易堵塞聚合反應釜或管道反應器，影響生產負荷，嚴重導致生產無法進行，本發明則不會出現上述的情況。

【附圖說明】

圖1為本發明的具體實施例圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。